Despídete de la subcontratación y únete a la cadena de suministro global.

Muchos productos vietnamitas han trascendido el ensamblaje y el procesamiento, y se han integrado profundamente en las cadenas de suministro globales en sectores de alta demanda como la electrónica, los semiconductores y la industria aeroespacial.

Los componentes terminados del gabinete se fabrican y se suministran a Boeing - Foto: PS

Hay jóvenes vietnamitas que se niegan a aceptar un puesto de "fabricación por contrato". Gracias a su inteligencia y dedicación, se han convertido en proveedores clave para corporaciones multinacionales de renombre mundial .

Aceptar "acuerdos difíciles"

Nguyen Trong Dang, director de Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., se inició en las industrias de semiconductores y aeroespacial al incorporarse a una empresa estadounidense. Tras trabajar allí durante cinco años, en 2011, Dang emprendió su propio camino y fundó Duy Viet Company, que significa "pensamiento vietnamita".

A principios de la década de 2010, la industria de semiconductores en Vietnam aún era incipiente y se centraba principalmente en la fabricación de moldes. En 2013, recibimos un pedido crucial para fabricar componentes para las máquinas de prueba de chips de los iPhone de Apple. En aquel entonces, no podíamos obtener préstamos bancarios, no teníamos garantías y, a pesar de la magnitud del pedido, nuestro socio nos proporcionó pagos por adelantado y nos permitió pagar los materiales posteriormente —relató el Sr. Dang—.

En 2016, los ingresos fueron de tan solo unos 3.000 millones de VND, pero para 2020 habían aumentado a 20.000 millones de VND anuales. La empresa cambió su nombre a Viet Nguyen, que significa "la era de Vietnam". Se espera que para 2025, Viet Nguyen registre ingresos de cientos de miles de millones de VND, y su fábrica, que inicialmente medía 200 m², se ampliará a 6.000 m².

Según el Sr. Dang, fue un proceso difícil iniciar un negocio con solo 160 millones de VND para comprar una máquina que manejara "pedidos pequeños", como la reparación de productos defectuosos. Con el capital que lograron acumular, la empresa invirtió en maquinaria para cumplir con los nuevos pedidos, incluidos los de artículos "complicados".

Por ejemplo, los componentes de la máquina de pruebas del iPhone (el soporte que sujeta el chip para probar productos defectuosos) incluyen módems de tan solo unos milímetros de tamaño, pero hay hasta 14 de ellos, por lo que incluso un solo componente defectuoso implica que hay que desechar todo el producto.

El Sr. Dang mencionó que, en una ocasión, un socio en Alemania pidió un conector (un componente de una máquina de prueba de productos para iPhone) por 39 euros, pero aun así recibió una unidad defectuosa que fue devuelta a Viet Nguyen para su reparación.

Un día, un socio comercial le preguntó casualmente: "¿Puedes hacerlo?", y él respondió de inmediato: "¡Claro que sí!", aunque aún no había definido exactamente lo que tendría que hacer. Se enviaron los planos, se investigó el producto, se creó un prototipo y el cliente lo aprobó al primer intento, y el precio se redujo a la mitad.

Como resultado, la empresa consiguió pedidos de producción por valor de decenas de millones de dólares, expandiéndose gradualmente hacia componentes más complejos.

Hasta la fecha, Viet Nguyen ha logrado producir hasta el 60 % de los componentes de la máquina de prueba de chips del iPhone, acercándose mucho a la tecnología central de procesamiento de chips. Simultáneamente, la empresa ha incursionado en el sector aeroespacial, convirtiéndose en proveedor de componentes para gabinetes de empresas como Safran y Boeing.

Los componentes terminados del gabinete se fabrican y se suministran a Boeing - Foto: PS

Dominando la tecnología de automatización

Al presentar la línea de producción en su fábrica de 2.700 m2 en el distrito de Linh Xuan (Ciudad Ho Chi Minh), el Sr. Do Hoang Trung, fundador, presidente y director general de IDEA Technology Group Joint Stock Company, reconoció que mucha gente piensa que la mayoría de las empresas vietnamitas solo se dedican a la subcontratación.

Pero en IDEA Group, no solo contamos con líneas de producción altamente automatizadas, sino que también fabricamos robots, vehículos autónomos y otros productos investigados, diseñados y producidos por ingenieros vietnamitas, exportándolos a Japón, Estados Unidos, Canadá, India, Australia y otros países.

La pasión de Trung por la automatización comenzó hace casi 20 años, cuando estudiaba ingeniería mecánica en Japón. Empezó como diseñador y, tras fundar su empresa cinco años después, en 2015 comenzó a hacer realidad su sueño de fabricar y producir líneas de producción automatizadas para abastecer a empresas de inversión extranjera directa en Vietnam y para la exportación.

Trung explicó que se trataba de un proceso de mejora continua, estandarización de procesos e inversión en el equipo. En particular, la empresa se enfrentaba a una fuerte competencia de productos chinos baratos. Por lo tanto, la estrategia de IDEA fue centrarse en el segmento de alta gama con un sistema de maquinaria moderno que cumpliera con los altos estándares de los países del G7. Redujo los costos para ofrecer precios competitivos, garantizar la entrega a tiempo y profesionalizar los servicios de reparación y soporte.

Durante la pandemia de COVID-19, una empresa japonesa especializada en la fabricación de motores eléctricos para automóviles, al no poder enviar expertos a Vietnam para reparar sus máquinas, solicitó la asistencia de IDEA. Su objetivo era construir un sistema de pruebas automatizado e integrado que ofreciera alta velocidad, precisión y capacidad de almacenamiento y recuperación de datos.

El equipo de IDEA centró su investigación y desarrolló una serie de soluciones. Como resultado, el tiempo de inspección se redujo de 5 minutos por motor a 2 minutos por motor; la tasa de detección de errores aumentó un 30 % y se almacenó el 100 % de los datos.

El Sr. Trung afirmó que cada año la empresa destina hasta el 30% de su presupuesto total a investigación y desarrollo (I+D) para crear productos verdaderamente "Hechos en Vietnam".

Hasta la fecha, IDEA ha implementado numerosos proyectos de aplicación, como un sistema automatizado de línea de montaje de motores con un robot de 6 ejes y un sistema de inspección automatizado, con una velocidad de 4 segundos por producto; una solución de impresión 3D que utiliza brazos robóticos; una aplicación de vehículo autónomo AMR para plantas de fabricación de componentes electrónicos; y transporte automatizado de palés que reemplaza a las carretillas elevadoras tripuladas…

Con la Resolución 57 del Politburó sobre el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la innovación y la identificación de tecnologías y productos estratégicos, y la Resolución sobre el desarrollo de la economía privada, el Sr. Do Hoang Trung espera que áreas de inversión como la robótica reciban más apoyo político y prioridad para el uso de productos vietnamitas, lo que brindará a las empresas y a la inteligencia vietnamitas más oportunidades para crecer y afianzarse a nivel mundial.

Los componentes terminados del gabinete se fabrican y se suministran a Boeing - Foto: PS

Fortaleciéndose con cables electromagnéticos

Según el Sr. Nguyen Ngoc Thinh, Director de Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Ciudad Ho Chi Minh), desde que se hizo cargo de la empresa familiar en 2005, con su planta de producción industrial tradicional en el campo de los cables eléctricos, el Sr. Thinh ha podido participar en la cadena de suministro de muchas corporaciones multinacionales con fábricas en Vietnam, como Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE, etc.

Sin querer quedarse ahí, hace más de cinco años, cuando supo que TTI Company, un proveedor líder mundial de herramientas manuales, iba a trasladar su fábrica a Vietnam, el Sr. Thinh quiso convertirse en socio de la empresa para entrar en un mercado valorado en hasta 50.000 millones de dólares.

"Se necesitan entre 2 y 5 años, incluso 10, para entrar en la cadena de suministro", relató, explicando que cuando se puso en contacto con TTI, le impusieron el "requisito" de obtener certificaciones internacionales como ROHS, REACH e IATF...

Los cables electromagnéticos —componentes para dispositivos portátiles de alta potencia y eficiencia— están directamente relacionados con la vida y la salud humanas, por lo que su calidad debe ser constante y cumplir con los estándares más exigentes. Tien Thinh asumió el riesgo de invertir fuertemente en materias primas. Posteriormente, mediante pruebas y mejoras, y aprendiendo de la experiencia de fabricantes japoneses, alemanes y estadounidenses, el Sr. Thinh optimizó todas las etapas del proceso.

"Nos llevó seis años integrarnos en la cadena de suministro global. Pero ahora hemos cosechado los frutos con los pedidos de TTI, sentando las bases para aprovechar oportunidades aún mayores", dijo el Sr. Thinh.

Volvamos al tema.

ONGC AN

Fuente: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm