Los soldados técnicos desentrañan los nudos gracias a su experiencia práctica.

TP - Desde el ajuste de los fusiles de infantería hasta el manejo del polvo y los gases tóxicos en los talleres, las iniciativas derivadas de las necesidades prácticas han contribuido a resolver deficiencias muy específicas en el mantenimiento técnico y el entorno laboral de las fuerzas armadas de la Región Militar 3.

Te ayuda a dar en el blanco con el primer disparo.

En el Taller X56, perteneciente al Departamento de Logística y Técnico de la Región Militar 3, los soldados técnicos están acostumbrados a un trabajo repetitivo que exige una precisión muy alta. Cada año, la unidad repara aproximadamente 50 piezas de artillería, 4000 cañones y unos 300 equipos de otro tipo. Esto no incluye las misiones de reparación móvil para unidades en islas y zonas remotas.

Una de estas medidas consiste en las pruebas de aceptación y la calibración de las armas de infantería tras su reparación. Durante el transporte, el uso, el mantenimiento o la reparación, las armas pueden verse sometidas a fuerzas externas que desalinean los mecanismos de puntería, lo que provoca que el punto de impacto en el blanco ya no sea tan preciso como se diseñó originalmente.

Anteriormente, determinar el punto de impacto en el objetivo con la primera salva era un proceso mayormente manual y dependía de la experiencia de quien realizaba la tarea. Esto conllevaba tiempos de ajuste más prolongados, un mayor consumo de munición y una precisión que no siempre era la deseada.

Tras haber participado en labores de soporte técnico durante muchos años, el teniente coronel Le Van Nguyen, subdirector del taller X56, comprende que este inconveniente no es solo una cuestión de profesionalidad, sino también un "cuello de botella" que debe resolverse para mejorar la eficiencia del trabajo.

Partiendo de esa realidad, él y el teniente Tran Chi Cong, asistente del personal de planificación del taller X56, comenzaron a investigar la iniciativa "Dispositivo para la inspección preliminar y el ajuste de la línea de puntería de los fusiles de infantería de 7,62 mm y 12,7 mm".

Según el teniente coronel Nguyen, la idea central de la iniciativa es crear un dispositivo que permita que el arma alcance el objetivo con el primer disparo, proporcionando así una base para realizar ajustes posteriores más precisos.

Este dispositivo requiere alta precisión, mientras que la disponibilidad de materiales, maquinaria y equipos para la investigación es limitada. El equipo de investigación tuvo que diseñar, fabricar y experimentar simultáneamente, ajustando continuamente cada pequeño detalle durante un período de tres meses.

“Durante las pruebas iniciales, el dispositivo no arrojó los resultados esperados. Disparamos seis balas con dos pistolas de prueba, pero aun así no pudimos determinar el punto de impacto en el objetivo. Tuvimos que investigar la causa, realizar ajustes y continuar las pruebas. No fue hasta el tercer intento que logramos los resultados deseados”, recordó el teniente coronel Nguyen.

El teniente coronel Le Van Nguyen opera el equipo para las pruebas preliminares y el ajuste de la línea de puntería del fusil de infantería. Foto: PV

El teniente coronel Nguyen añadió que el dispositivo ha demostrado su eficacia en la práctica, reduciendo el tiempo necesario para inspeccionar y calibrar un arma de un promedio de 10 minutos a aproximadamente 6 minutos, ahorrando así tiempo, esfuerzo y consumo de munición durante el proceso de calibración.

Protege los pulmones de tu compañero de equipo .

Mientras se encontraba en el Taller X56, el desafío técnico comenzó con garantizar la precisión de un rifle reparado. El Mayor Nguyen Thanh Tung, Asistente de Planificación General (Departamento de Planificación y Estado Mayor, Departamento de Logística y Técnico de la Región Militar 3), se centró en encontrar soluciones para proteger la salud de los soldados que trabajaban en el taller.

El mayor Tung afirmó que, en el mantenimiento y la reparación de armas y equipos técnicos, así como en el procesamiento de productos en el taller de carpintería, operaciones como la eliminación de óxido, el tratamiento de superficies, la pintura en aerosol y el barnizado son habituales para el personal técnico. Sin embargo, estas tareas generan polvo, humos tóxicos y tienen un impacto sutil en la salud de los trabajadores, el entorno laboral y la vida útil de la maquinaria y los equipos.

Tras haber trabajado directamente en funciones de planificación y asesoramiento en el ámbito logístico y técnico, el mayor Tung pudo constatar claramente estas deficiencias. Para él, el uso de equipos de filtración de polvo y gases tóxicos en estaciones y talleres no solo era necesario para mejorar las condiciones de trabajo, sino también un requisito práctico para aumentar la eficiencia en el desempeño de las misiones de la unidad.

Partiendo de esa realidad, el mayor Tung comenzó a investigar un dispositivo móvil de filtración de polvo industrial. Desde la concepción inicial de la idea hasta la finalización del producto, el proceso de investigación duró aproximadamente seis meses, abarcando el diseño, la fabricación, las pruebas, los ajustes y la puesta en marcha. Pero ese tiempo no se midió únicamente en planos o especificaciones técnicas.

Según el comandante Tung, el mayor desafío consistía en cumplir con sus deberes asignados y, al mismo tiempo, aprovechar los descansos y los días libres para estar presente en el taller mecánico, supervisar el proceso de mecanizado y analizar cada detalle para transformar las ideas plasmadas en el tablero de dibujo en productos reales.

“Además del equipo para las pruebas y la calibración preliminar de las líneas de puntería de los fusiles de infantería de 7,62 mm y 12,7 mm, continuaremos investigando soluciones para desarrollar un taller moderno de reparación de armas y equipos de nivel operativo en la nueva situación.” Teniente Coronel Le Van Nguyen - Subdirector del Taller X56, Departamento de Logística y Técnico, Región Militar 3

Junto con eso, surgió la historia de seleccionar el equipo y los componentes adecuados, desde el tamaño hasta la funcionalidad, para crear un producto que cumpliera tanto con los requisitos técnicos como con las condiciones de uso práctico en la unidad. Su primer experimento no arrojó los resultados esperados.

El comandante Nguyen Thanh Tung edita en ordenador el diseño de un filtro de polvo industrial. Foto: PV.

“Cuando se fabricó y ensambló el producto por primera vez, el dispositivo no podía aspirar ni expulsar el polvo a través de todos los sistemas de filtración, solo los dos primeros. Tras muchos días de reflexión, investigación y cambios en la estructura y los materiales, el producto finalmente funcionó como se esperaba inicialmente”, compartió el Mayor Tung. El producto final es un dispositivo con una estructura razonable, fácil de usar, cómodo de manejar, altamente portátil y que garantiza la seguridad del usuario.

Fuente: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo