Las personas que "resuelven" los problemas de la línea de producción.

Partiendo de inconvenientes aparentemente menores en el proceso de producción, dos trabajadores de la planta de procesamiento mecánico de la empresa Tan Bien Rubber Joint Stock Company investigaron y mejoraron diligentemente su trabajo para hacerlo más seguro y sencillo. Estas innovaciones, fruto de la experiencia práctica, no solo reducen el trabajo manual, sino que también generan cientos de millones de dongs en ganancias para la empresa cada año.

De las dificultades de los trabajadores

Tras haber trabajado durante muchos años en la línea de producción de látex, Bui Van Tu, un operario del equipo de producción de látex, siempre ha creído que cualquier área con deficiencias necesita mejorar.

"Como realizo mucho trabajo y hago muchas correcciones, he llegado a ver las dificultades que surgen a diario. Siempre que el equipo tiene problemas o existe un riesgo para la seguridad, busco maneras de simplificar el proceso", compartió Tú.

El Sr. Bui Van Tu, trabajador del equipo de producción de caucho, ha contribuido con numerosas iniciativas para mejorar los procesos y la calidad del entorno laboral para sus compañeros.

En 2022, durante el proceso de producción, observó que los trabajadores a menudo tenían que subir una escalera de casi 2 metros de altura para sacar el riel filtrante del tanque de transferencia sanitaria. El riel filtrante era largo, pesado y resbaladizo, lo que convertía la operación en un riesgo potencial para la seguridad laboral.

Basándose en esa experiencia, investigó e instaló un sistema de cabrestante para elevar y descender los rieles filtrantes en el tanque de transferencia. En lugar de usar la fuerza humana para subir y bajar los rieles filtrantes, los trabajadores solo necesitan accionar el cabrestante para retirarlos para su limpieza y luego reinstalarlos en su posición de trabajo.

Una solución sencilla pero muy eficaz: reduce la mano de obra, acorta el tiempo de limpieza de los equipos y, lo que es más importante, minimiza el riesgo de accidentes laborales.

"Antes, teníamos que subirnos a una plataforma elevada para tirar de los pesados ​​y peligrosos rieles de filtro. Ahora, solo tenemos que pulsar el botón del cabrestante y la operación se realiza, lo que facilita mucho el trabajo de los operarios", dijo el Sr. Tú.

Para él, la mayor recompensa no son los premios, sino el hecho de que sus compañeros disfruten cada día de condiciones de trabajo más seguras y cómodas.

El valor de los pequeños cambios

Mientras que el Sr. Bui Van Tu se centró en mejoras técnicas directas en la línea de producción, el Sr. Pham Van Tien, jefe del equipo de producción de caucho, dedicó gran parte de sus esfuerzos a optimizar el proceso de producción.

Tras haber trabajado en la fábrica durante casi 20 años, desempeñando diversos puestos, el Sr. Tien comprende las dificultades a las que se enfrentan los trabajadores durante el proceso de producción.

El Sr. Pham Van Tien, jefe del equipo de producción de látex, trabaja siempre codo con codo con sus compañeros para garantizar el proceso y la calidad del producto.

"Trabajo directamente con el equipo todos los días, así que sé qué procesos siguen siendo ineficientes y dónde se pueden realizar mejoras para que el trabajo sea más eficaz", dijo.

Una de sus innovaciones más destacadas es la solución de instalar cámaras de succión adicionales y ventiladores de refrigeración al final del horno de secado de látex. Anteriormente, la temperatura de las balas de látex al salir del horno solía superar los 75 grados Celsius, lo que obligaba a los trabajadores a esperar a que se enfriaran antes de poder continuar trabajando, afectando así la productividad y las condiciones laborales.

Tras las mejoras, la temperatura del látex descendió por debajo de los 50 grados Celsius, cumpliendo con los estándares técnicos. Los trabajadores ya no tienen que esperar tanto, el ambiente laboral ha mejorado y la calidad del producto es más uniforme.

La solución consiste en "Instalar una cámara de succión adicional con un ventilador de refrigeración al final del horno de secado".

Esta solución ayuda a la unidad a ahorrar más de 120 millones de VND al año al reducir el consumo de electricidad, minimizar el deterioro del producto después del almacenamiento y recortar los costos laborales.

"Lo que más me importa es cómo hacer que el trabajo sea menos agotador para los trabajadores, garantizar su seguridad y producir productos de mayor calidad", compartió Tiến.

Actualmente, tanto el Sr. Tú como el Sr. Tiến siguen buscando nuevas ideas para mejorar la eficiencia de la producción, especialmente soluciones relacionadas con la transformación digital y la mejora de los procesos de gestión.

En medio de las líneas de procesamiento de caucho que operan día y noche, sus innovaciones quizás no sean inventos revolucionarios, pero contribuyen a cambios prácticos: hacen que el trabajo sea más seguro y sencillo para los trabajadores, y más eficiente para la empresa. Este es también el valor perdurable que estos trabajadores creativos aportan discretamente desde el mismo lugar donde trabajan a diario.

Fuente: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo