
No se inspecciona de forma regular y constante.
Los equipos y la maquinaria que se operan y utilizan a diario, pero que no se inspeccionan periódicamente, siempre representan numerosos riesgos y peligros. Recientemente, en la ciudad de Hai Phong , se han producido varios accidentes laborales graves con víctimas mortales en Fantastic International Co., Ltd. (Parque Industrial Phu Thai) y Poyun Vietnam Electronics Co., Ltd. (Distrito de Tran Hung Dao)...
Recientemente, a principios de septiembre, un trabajador de PT M, del departamento de ensamblaje de juguetes de Sun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd. (Parque Industrial Tien Cuong), sufrió una descarga eléctrica mientras trabajaba debido al contacto con un dispositivo con fugas eléctricas. Aunque fue trasladado a urgencias, el trabajador no sobrevivió. Se están investigando las causas específicas y las responsabilidades de las partes implicadas, pero el peligro derivado del uso y la operación de los equipos en la empresa siempre está presente, amenazando directamente la salud y la vida de los trabajadores.
Sin embargo, en la práctica, muchas empresas no han prestado la debida atención a la inspección y las pruebas de equipos y maquinaria en sus fábricas. Según Nguyen Van Hung, director del Centro de Inspección de Seguridad Técnica de Hai Phong (Ministerio del Interior), desde principios de 2025 hasta la fecha, la empresa ha participado en la inspección de más de 2000 equipos y maquinaria. El porcentaje de equipos inspeccionados por primera vez sigue siendo bajo, representando solo entre el 15 % y el 20 % del total de equipos registrados para inspección. Además, muchos dispositivos con la certificación vencida se siguen utilizando, lo que supone un alto riesgo para la seguridad. Por otro lado, la mayoría de las empresas que se registran para la inspección de equipos suelen ser empresas con inversión extranjera, con una escala de producción considerable y que han establecido procesos de producción estrictos y metódicos. Muchos propietarios de pequeñas y medianas empresas no le han prestado la debida atención a esta actividad.
Si se realizan inspecciones de equipos periódicamente, se pueden prevenir y minimizar los riesgos en el proceso de producción. El Sr. Vu Van Thoi, Jefe del Departamento de Inspección de Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd., informó: La inspección de equipos suele seguir un riguroso proceso de 5 pasos (revisión de registros; inspección y evaluación directa de los equipos por parte de los inspectores, prueba de carga; procesamiento de los resultados de la inspección y entrega de los registros, devolución de los resultados) para ayudar a las empresas a detectar problemas inusuales en los equipos, evaluar daños y falta de seguridad. A partir de ahí, la unidad propone a las empresas medidas para reparar y establecer un plan de mantenimiento periódico para los equipos, garantizando la seguridad de las personas, los bienes y los activos durante la operación. De esta manera, no se interrumpe el tiempo de trabajo de los equipos, minimizando el costo de los daños ocasionados.

Incrementar la aplicación de la tecnología digital
Además de la solución de registrar y organizar inspecciones periódicas de equipos, algunas empresas han implementado nuevas soluciones tecnológicas para reforzar la seguridad en sus instalaciones. El Sr. Nguyen Hong Duong, Presidente del Sindicato de Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Parque Industrial Phuc Dien, Comuna de Mao Dien), declaró: «La empresa se dedica a la fabricación de moldes de precisión y componentes electrónicos. Actualmente, emplea a más de 1000 trabajadores. En los últimos 20 años, no ha sufrido ningún accidente laboral grave, gracias a su enfoque proactivo y a la sólida red de personal de seguridad e higiene que mantiene en las instalaciones. Esta red se encarga de realizar inspecciones, verificaciones y solicitar el mantenimiento y la sustitución periódicos de los equipos. Asimismo, la empresa instala señalización y luces de advertencia en las áreas donde los equipos requieren reparación, mantenimiento y donde se reportan posibles fallos, para que los trabajadores estén atentos antes de utilizarlos».
Según el Sr. Liu Jun, Director de Fábrica de Autel Robotics Vietnam Co., Ltd. (VSIP, zona urbana, industrial y de servicios), la empresa utiliza tres dispositivos que cumplen con estrictos requisitos de seguridad e higiene laboral, los cuales se inspeccionan periódicamente y se garantiza su correcto funcionamiento. Además, la empresa se preocupa por establecer procesos de trabajo seguros, mejorando constantemente su tecnología mediante el uso de maquinaria automática, líneas de producción cerradas y la reducción de elementos tóxicos. Antes de ingresar a la fábrica, los trabajadores reciben equipo de protección personal y utilizan calzado aislante para prevenir descargas eléctricas.
El Sr. Tran Van Huy, Subdirector del Departamento de Asuntos Internos, declaró: «El Departamento organiza numerosos seminarios y charlas para intercambiar experiencias y compartir nuevas formas de aplicar soluciones tecnológicas avanzadas que permitan detectar y alertar sobre posibles riesgos durante la operación y el uso de equipos en diversas empresas. Asimismo, el Departamento continúa reforzando los Equipos de Inspección y Examen para detectar y evaluar las infracciones relacionadas con la operación de equipos que provocan accidentes laborales en varias empresas, proponiendo así soluciones urgentes para subsanarlas. Las unidades que reincidan deliberadamente serán sancionadas con rigor como medida disuasoria para prevenir accidentes laborales graves y contribuir activamente a la protección de la salud y la vida de los trabajadores».
LE MAIFuente: https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html






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