La digitalización: la clave para optimizar las operaciones.

En la actual tendencia de fuerte transformación digital, Thac Mo Hydropower Joint Stock Company (TMP) ha reafirmado su papel pionero al aplicar la tecnología de la Industria 4.0 a la gestión y operación de sus unidades de generación de energía. Uno de los pasos más destacados es la digitalización del sistema de medición de vibraciones.

Inaugurada en 1995, la central hidroeléctrica de Thac Mo lleva más de 30 años en funcionamiento. Sus equipos tecnológicos se están desgastando gradualmente y requieren mejoras para garantizar una operación segura y eficiente. Conscientes de la importancia de aplicar tecnología para mejorar la fiabilidad de los equipos, la dirección de TMP encargó al equipo técnico la instalación y digitalización de equipos de medición de vibraciones e inversión de eje para la unidad generadora de 75 MW.

Los sensores de monitorización de vibraciones y excentricidad están ubicados en el cojinete de la turbina.

El sistema digitalizado de medición de vibraciones y excentricidad del eje permite la monitorización continua del estado operativo del generador. Sensores modernos integrados recogen datos en tiempo real sobre vibraciones y excentricidad del eje, monitorizando dos factores clave que afectan directamente a la seguridad durante el funcionamiento del generador hidráulico. Los datos de los sensores se transmiten al centro de control, donde un software de análisis inteligente los procesa y proporciona alertas tempranas si se detectan anomalías. Esto permite al equipo técnico tomar decisiones rápidas sobre mantenimiento o ajustes, minimizando el riesgo de averías y paradas no deseadas.

Más allá de ser una mera solución técnica, el sistema digital ofrece numerosas ventajas prácticas. En primer lugar, aumenta la precisión en la detección de posibles problemas, optimizando así los programas de mantenimiento. En lugar de depender de inspecciones manuales periódicas, el sistema de monitorización continua de vibraciones y excentricidad del eje permite a la TMP realizar un mantenimiento predictivo de los equipos tecnológicos, organizándolo solo cuando sea necesario, lo que ahorra tiempo, costes y recursos.

Además, la digitalización contribuye a mejorar la fiabilidad y la seguridad de las unidades de generación de energía. Con una capacidad de 75 MW por unidad, cualquier fallo podría provocar importantes interrupciones en la red eléctrica nacional. Los sistemas digitales de medición de vibraciones e inversión de eje ayudan a detectar con antelación anomalías como desequilibrio del eje, vibraciones excesivas o desgaste de los cojinetes, previniendo así incidentes graves.

Las mediciones de vibración y desviación se muestran visualmente en la interfaz de monitorización.

Más que una simple solución técnica, la tecnología digital es un testimonio de la estrategia de modernización y desarrollo sostenible de TMP. En un contexto donde el sector energético necesita una transformación significativa, TMP ha optado por la transformación digital para mantener su posición de liderazgo en el sector de las energías renovables en la región sureste de Vietnam.

La aplicación de dispositivos digitales de medición de vibraciones y rotación axial al grupo electrógeno hidráulico de 75 MW demuestra claramente la determinación de TMP por alcanzar sus objetivos de innovación tecnológica. TMP invierte continuamente en tecnología moderna y mejora sus procesos de producción para optimizar la eficiencia. En el futuro, TMP planea ampliar la aplicación de la tecnología digital a otros campos, al tiempo que desarrolla más proyectos de energía limpia, como la solar y la eólica, contribuyendo así a garantizar la seguridad energética nacional.

Fuente: https://baobinhphuoc.com.vn/news/4/171117/so-hoa-chia-khoa-toi-uu-hoa-van-hanh