 |
قاب مدل‌های اپل واچ سری ۱۱ و اولترا ۳ با چاپ سه‌بعدی ساخته شده است که به کاهش میزان مواد اولیه در مقایسه با فرآیند مرسوم کمک می‌کند. عکس: TA . |
اپل از فرآیند تولید جدیدی برای دو خط تولید ساعت خود رونمایی کرده است. اپل واچ اولترا ۳ و سری ۱۱ دارای قاب‌هایی هستند که کاملاً از پودر تیتانیوم بازیافتی با درجه هوافضا چاپ سه‌بعدی شده‌اند. این اولین باری است که یک محصول الکترونیکی با قاب تیتانیومی کاملاً با چاپ سه‌بعدی در مقیاس بزرگ تولید می‌شود.
این شرکت اعلام کرد که خط تولید جدید تنها از نیمی از مواد اولیه نسل قبلی استفاده می‌کند. این فناوری بیش از ۴۰۰ تن تیتانیوم خام را صرفه‌جویی می‌کند و در عین حال همان طراحی و دوام را حفظ می‌کند. این شرکت اعلام کرد که این فرآیند بخشی از برنامه آن برای تبدیل شدن به خط تولید بدون کربن تا سال ۲۰۳۰ است.
خط تولید شریک اپل از یک فرآیند چاپ سه بعدی افزایشی استفاده می‌کند و تیتانیوم را لایه به لایه چاپ می‌کند تا جسم به شکل دلخواه برسد. ماشینکاری تیتانیوم معمولی از تراش CNC استفاده می‌کند که اغلب نیاز به حذف مقادیر زیادی از مواد دارد.
فرآیند تولید با انفجار تیتانیوم خام و تبدیل آن به پودر آغاز می‌شود. میزان اکسیژن به گونه‌ای تنظیم می‌شود که خواص انفجاری تیتانیوم در معرض حرارت کاهش یابد. هر محفظه به 20 ساعت چاپ با بیش از 900 لایه نیاز دارد. سپس محفظه قبل از نصب قطعات، مراحل پرداخت و صیقل‌کاری را طی می‌کند.
این شرکت اعلام کرد که سال‌ها طول کشیده تا خط تولید اصلاح و فرآیند تولید بهینه شود. تیم چندین نمونه اولیه ایجاد کرد و فرمول را اصلاح کرد. همه چیز از ترکیب آلیاژ گرفته تا فرآیند چاپ تغییر کرد. پس از تکمیل در مقیاس کوچک، اعمال آن به میلیون‌ها دستگاه با ماده‌ای مانند تیتانیوم یک چالش است.
علاوه بر ساعت، اپل از فناوری چاپ سه‌بعدی برای جزئیات درگاه USB-C در آیفون ایر نیز استفاده کرد. این فرآیند به شرکت اجازه داد تا به لطف حذف جزئیات مورب در درگاه اتصال، طراحی گوشی نازک‌تری با پوسته تیتانیومی ایجاد کند.
منبع: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html
نظر (0)