Les soldats techniciens démêlent les nœuds grâce à leur expérience pratique.

TP - Du réglage des fusils d'infanterie à la gestion de la poussière et des gaz toxiques dans les ateliers, les initiatives découlant de besoins pratiques ont contribué à résoudre des lacunes très spécifiques en matière de maintenance technique et d'environnement de travail dans les forces armées de la région militaire 3.

Vous aide à atteindre la cible du premier coup.

À l'atelier X56, rattaché au département logistique et technique de la 3e région militaire, les techniciens sont habitués à un travail répétitif exigeant une très grande précision. Chaque année, l'unité répare environ 50 pièces d'artillerie, 4 000 canons et quelque 300 autres types d'équipements. Ce chiffre n'inclut pas les missions de réparation mobiles pour les unités déployées sur les îles et dans les zones reculées.

L'une de ces étapes consiste en des essais de réception et un étalonnage des armes d'infanterie après réparation. Lors du transport, de l'utilisation, de la maintenance ou de la réparation, les armes peuvent toujours être soumises à des forces extérieures susceptibles de dérégler le positionnement des mécanismes de visée, ce qui a pour conséquence une précision d'impact sur la cible inférieure à celle initialement prévue.

Auparavant, la détermination du point d'impact sur la cible lors de la première salve était largement manuelle et dépendait de l'expérience de l'opérateur. Il en résultait des temps de réglage plus longs, une consommation de munitions plus élevée et une précision parfois insuffisante.

Impliqué depuis de nombreuses années dans le travail de soutien technique, le lieutenant-colonel Le Van Nguyen - directeur adjoint de l'atelier X56 - comprend que ce désagrément n'est pas seulement une question de fonctionnement professionnel, mais aussi un « goulot d'étranglement » qui doit être résolu si l'on veut améliorer l'efficacité du travail.

Partant de ce constat, lui et le lieutenant Tran Chi Cong, assistant du personnel de planification de l'atelier X56, ont commencé à étudier l'initiative « Dispositif d'inspection préliminaire et de réglage de la ligne de visée des fusils d'infanterie de 7,62 mm et 12,7 mm ».

Selon le lieutenant-colonel Nguyen, l'idée centrale de cette initiative est de créer un dispositif permettant au canon d'atteindre la cible dès le premier tir, offrant ainsi une base pour des réglages ultérieurs plus précis.

Ce dispositif exige une grande précision, or les matériaux, les machines et les équipements nécessaires à la recherche sont disponibles en quantité limitée. L'équipe de recherche a donc dû concevoir, fabriquer et expérimenter simultanément, en ajustant sans cesse chaque détail pendant trois mois.

« Lors des premiers essais, le dispositif n'a pas donné les résultats escomptés. Nous avons tiré six balles avec deux armes d'essai, mais nous n'arrivions toujours pas à déterminer le point d'impact sur la cible. Nous avons dû en rechercher la cause, effectuer des réglages et poursuivre les essais. Ce n'est qu'à la troisième tentative que nous avons obtenu les résultats souhaités », se souvient le lieutenant-colonel Nguyen.

Le lieutenant-colonel Le Van Nguyen manipule l'équipement pour les essais préliminaires et le réglage de la ligne de visée du fusil d'infanterie. Photo : PV

Le lieutenant-colonel Nguyen a ajouté que le dispositif s'est avéré efficace en pratique, réduisant le temps nécessaire à l'inspection et au calibrage d'une arme de 10 minutes en moyenne à environ 6 minutes, ce qui permet d'économiser du temps, des efforts et des munitions pendant le processus de calibrage.

Protégez les poumons de votre coéquipier .

Alors qu'à l'atelier X56, le défi technique a commencé par garantir la précision d'un fusil réparé, le major Nguyen Thanh Tung, assistant à la planification générale (département de la planification et de l'état-major, département de la logistique et technique de la région militaire 3), s'est concentré sur la recherche de solutions pour protéger la santé des soldats-travailleurs de l'atelier.

Le commandant Tung a indiqué que, dans le cadre de l'entretien et de la réparation des armes et du matériel technique, ou de la transformation des produits à l'atelier de menuiserie, des opérations telles que le décapage de la rouille, le traitement de surface, la peinture au pistolet et le vernissage sont courantes pour les techniciens. Cependant, ces tâches génèrent de la poussière, des fumées toxiques et ont des répercussions, même infimes, sur la santé des travailleurs, l'environnement de travail et la durée de vie des machines et du matériel.

Ayant travaillé directement dans la planification et le conseil en logistique et en technique, le commandant Tung a clairement constaté ces lacunes. Pour lui, l'utilisation d'équipements de filtration des poussières et des gaz toxiques dans les stations et les ateliers était non seulement une nécessité pour améliorer les conditions de travail, mais aussi une exigence pratique pour optimiser l'efficacité des missions de l'unité.

Partant de ce constat, le commandant Tung entreprit des recherches sur un dispositif mobile de filtration des poussières industrielles. De l'idée initiale à la réalisation du produit, le processus de recherche dura environ six mois et engloba la conception, la fabrication, les essais, les ajustements et la finalisation. Mais ce temps ne se limitait pas à l'élaboration de plans ou de spécifications techniques.

Selon le commandant Tung, le plus grand défi consistait à remplir ses fonctions tout en profitant des pauses et des jours de congé pour être présent à l'atelier mécanique, superviser le processus d'usinage et discuter de chaque détail afin de transformer les idées sur la planche à dessin en produits concrets.

« Outre les équipements de test et de réglage préliminaire des lignes de visée des fusils d'infanterie de 7,62 mm et de 12,7 mm, nous poursuivrons nos recherches sur les solutions permettant de développer un atelier de réparation d'armes et d'équipements moderne et opérationnel, adapté au nouveau contexte. » Lieutenant-colonel Le Van Nguyen – Directeur adjoint de l'atelier X56, Département logistique et technique, Région militaire 3

À cela s'ajoutait le processus de sélection des équipements et composants adéquats, en tenant compte de leurs dimensions et de leurs fonctionnalités, afin de créer un produit répondant aux exigences techniques et aux conditions d'utilisation pratiques de l'unité. Sa première expérience ne donna pas les résultats escomptés.

Le commandant Nguyen Thanh Tung modifie sur ordinateur le dessin d'un dispositif de filtration de poussière industriel. Photo : PV.

« Lors de sa première fabrication, l'appareil ne parvenait pas à aspirer et à expulser la poussière à travers tous les systèmes de filtration, mais seulement les deux premiers. Après de nombreux jours de réflexion, de recherche et de modifications de sa structure et des matériaux utilisés, le produit a finalement fonctionné comme prévu », a expliqué le commandant Tung. Le produit final est un appareil à la structure bien pensée, facile à utiliser, pratique, très mobile et garantissant la sécurité de l'utilisateur.

Source : https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo