La participation au projet de soutien au développement de l'usine intelligente, mis en œuvre conjointement par Samsung Vietnam, a aidé Vina Technology JSC ( Thai Nguyen ) à mettre en œuvre de nombreuses améliorations importantes, allant de la modernisation de l'infrastructure de production et du développement des ressources humaines à l'optimisation de la gestion des stocks de matériaux, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.
Vina Technology est une entreprise de fabrication industrielle basée à Thai Nguyen, province qui s'affirme comme un pôle de production de haute technologie dans le nord du pays. Confrontée à des exigences de qualité de plus en plus strictes, notamment pour les produits nécessitant un environnement de production propre et stable, l'entreprise a identifié la modernisation des normes des salles blanches et la standardisation des processus comme des étapes cruciales de sa stratégie de construction d'une usine intelligente.
Dans le cadre d'un projet de conseil avec Samsung, Vina Technology a modernisé sa salle blanche, la faisant passer de la classe 10 000 à la classe 1 000, et a également revu et standardisé ses processus de contrôle de l'environnement de production. Grâce à ces améliorations, le taux de défauts liés aux corps étrangers a diminué de 68,7 %, ce qui a permis d'améliorer significativement la stabilité de la qualité et de réduire les coûts de production.
Outre les améliorations apportées aux infrastructures, le projet d'usine intelligente met également l'accent sur le facteur humain. Ainsi, Vina Technology a organisé 26 sessions de formation internes, auxquelles ont participé plus de 300 collaborateurs. Le contenu de ces formations portait sur le perfectionnement des compétences opérationnelles en salles blanches, le respect des processus, la sensibilisation à la qualité et l'amélioration continue. L'entreprise a constaté que cette formation systématique et approfondie a permis aux employés de s'adapter plus rapidement aux nouvelles normes de production.
Une autre amélioration mise en œuvre sous l'égide de Samsung a consisté à moderniser la gestion de l'entrepôt de matériaux. Vina Technology a réorganisé son entrepôt à l'aide d'un système de rayonnages, standardisant ainsi l'emplacement de stockage et l'identification des matériaux. De ce fait, le temps de recherche des matériaux a été considérablement réduit, passant d'environ 60 secondes à seulement 10 secondes, ce qui a permis de raccourcir les délais de préparation de la production et de réduire les gaspillages liés à la logistique interne.
Selon un représentant de l'entreprise, les améliorations apportées au projet d'usine intelligente sont mises en œuvre de manière globale, selon une feuille de route précise, et non par le biais d'investissements fragmentaires. « La mise à niveau des normes des salles blanches, la formation du personnel et l'amélioration de l'entrepôt de matières premières nous permettent de mieux contrôler la qualité et le flux de production, jetant ainsi les bases d'une numérisation plus poussée à l'avenir », a expliqué le représentant de Vina Technology.
D'un point de vue professionnel, les résultats obtenus chez Vina Technology démontrent l'efficacité concrète du modèle de conseil en usine intelligente. Les entreprises identifient avec précision les points faibles nécessitant des investissements et des améliorations. La réduction significative des erreurs dues aux corps étrangers, le renforcement des compétences du personnel et l'optimisation des opérations sont considérés comme des fondements essentiels permettant aux entreprises de poursuivre l'amélioration de leurs normes de production et de répondre aux exigences croissantes de la chaîne d'approvisionnement industrielle dans les années à venir.
Océan de glace
Source : https://vietnamnet.vn/vina-technology-nang-chuan-phong-sach-giam-manh-loi-2477423.html
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