בתוך מפעל אפל בו בודקים את עמידותם של מכשירי אייפונים.

כל רכיב באייפון עובר בדיקות קפדניות ביותר כדי להבטיח עמידות ולהאריך את תוחלת החיים של המוצר.

עמידות ושימושיות לטווח ארוך היו זה מכבר מאפיינים מרכזיים שאפל מדגישה זה מכבר כשהיא דנה במוצריה. לא רק שזה נותן למשתמשים יותר סיבות לקנות טלפונים חדשים, אלא שהעמידות המוגברת של מכשירי אייפון פירושה גם שמכשירים ישנים יותר יימכרו מחדש או יימסרו במתנה, מה שמגדיל עוד יותר את מספר מכשירי ה-iOS של אפל, שהגיע כעת ל-2.5 מיליארד.

ב-30 בינואר, אפל קיימה את ביקורה הראשון אי פעם במעבדת בדיקות עמידות הרכיבים שלה באסיה. קבוצה קטנה של כתבים ומומחים הוזמנה למפעל של אפל באנג מו קיו, פארק התעשייה ההייטק של סינגפור. שם ממוקמים מתקני ייצור מרכזיים, מעבדות מחקר ומרכזי בדיקה של אפל, כולל מעבדת בדיקות עמידות רכיבי המצלמה. כל רכיב באייפון ובמכשירים אחרים עובר בדיקות פרטניות במשך שנים לפני שהמוצר הסופי יוצא לאור. טום מאריב, סגן נשיא שלמות המוצר, חטיבת החומרה של אפל, שיתף תובנות לגבי תהליך זה.

לאפל יש מפעלים רבים ברחבי העולם לבדיקת כל רכיב, כאשר כל קבוצה עוברת מספר שלבים. רק כאשר העיצוב סופית, הרכיבים מיוצרים באופן המוני ומורכבים למוצר השלם. בדיקות יסודיות באמצעות מספר שלבים הן דרכה של אפל להבטיח שכל רכיב עומד בתקני העיצוב עוד לפני יצירת המוצר הסופי, מכיוון שהם אינם יכולים לתקן שגיאות לאחר מכן. התמונה מציגה את מכלול המצלמה של האייפון 15 פרו מקס.

עמידותו של מכשיר מוערכת באמצעות קריטריונים שונים. עבור מודול המצלמה, בדיקות נפוצות כוללות עמידות בפני נפילות, לחות וטמפרטורה. התמונה מציגה סט משקולות במשקל של כ-5 ק"ג עבור בדיקת עמידות בפני פגיעות.

מערך המצלמות מחובר למשקולת ומושמט כדי ליצור לחץ של עד 10,000 גרם לרגע, המוצג בגרף כוחות כפי שמוצג על המסך.

הבדיקה נערך ממגוון זוויות. כדי לבדוק אם המצלמה ניזוקה לאחר הבדיקה, אפל השתמשה בעדשות מיקרוסקופיות שיכולות ללכוד תמונות ברורות של כל פיקסל בחיישן.

כדי לאמת את ההשפעה הסביבתית, רכיבים עוברים בדיקה במכונות בתנאים קשים בהרבה מהמציאות על מנת לקצר את זמן הבדיקה. בתמונה מכונה המדמה סביבה עם 85% לחות, כדי לבחון את השפעת הלחות על דליפת פני השטח.

לוח המעגלים בתמונה משמש לבדיקת השפעת המתח על מכלול הרכיבים. מכלול המצלמה מחובר למתח גבוה יותר מסביבת ההפעלה הרגילה. טמפרטורה, לחות ומתח הם הגורמים שיכולים להשפיע באופן המשמעותי ביותר על קורוזיה של מתכת.

בתוך מכונה זו, רכיבים ממוקמים בסביבה שבה הטמפרטורה משתנה מ-40°C- ל-85°C כל 30 דקות. באמצעות "לולאת טמפרטורה" זו, המכונה בודקת את ההתפשטות של חומרים שונים בתוך אותו מכלול רכיבים.

מכונה נוספת בדקה גם את השפעות הטמפרטורה, אך כדי למצוא את ההשפעה על הדבקים. הרכיבים הוטבלו במים בטמפרטורה של 85 מעלות צלזיוס, הורמו החוצה, ומיד לאחר מכן הוטבעו בנוזל בטמפרטורה של -40 מעלות צלזיוס. המחזור כולו נמשך דקה אחת בלבד - בדיקה קפדנית למציאת סוג הדבק שהושפע הכי פחות משינויי טמפרטורה.

המכונה מדומה ל"סיר לחץ" במפעל אפל. כאשר הדלתות סגורות, הלחץ והלחות בפנים עולים לרמות גבוהות בהרבה מאשר בסביבה רגילה. בדיקה זו מסייעת להעריך את השפעתם של תנאים כמו גשם. אפל מצהירה כי 96 שעות של בדיקה בתוך מכונה זו שוות ערך ל-10 שנות שימוש בחוץ, מה שמקצר את זמן הבדיקה.

רמת הסימולציה נשקלה בקפידה הן כדי להאיץ את זמן הבדיקה והן כדי למנוע הגברת "רמת הקושי" עד כדי כך שמשתמשים לעולם לא ייתקלו בה בחיים האמיתיים.

לאורך תהליך עיצוב החומרה, זהו גם איזון שאפל חייבת לקחת בחשבון כדי להבטיח שהמוצר עמיד מספיק וגם עומד בדרישות הדק והמשקל.

נציג של אפל הצהיר שכל מוצר יכול להיות עמיד עוד יותר אם החברה תשאף "לעצב מעבר" לעמידות, אך הדבר יקשה על השגת אלמנטים עיצוביים מרשימים. לכן, עיצוב המוצר צריך למצוא את האיזון הנכון.

מקור: https://znews.vn/ben-trong-nha-may-apple-thu-do-ben-iphone-post1624234.html