Tenaga Kerja 4.0
Alih-alih operasi manual, banyak proses produksi di Perusahaan Aluminium Dak Nong - TKV telah dioptimalkan untuk membantu meningkatkan produktivitas pekerja.
Sebelumnya, jumlah staf untuk setiap shift produksi di Departemen Pengendalian Produksi adalah 4 orang, tetapi kini telah berkurang setengahnya. Kini, setiap shift hanya membutuhkan 2 orang, yang terdiri dari: 1 kepala shift pengendalian produksi dan 1 karyawan.
Kedua orang ini akan bertanggung jawab untuk menyesuaikan semua parameter operasional di pabrik atas nama kepala departemen dan direktur produksi. Namun, pada kenyataannya, hanya satu orang yang akan bekerja di departemen tersebut, dan orang lainnya akan memeriksa pekerjaan di lokasi.
Hingga saat ini, seluruh peralatan Pabrik Alumina Nhan Co telah terhubung ke sistem kontrol dan pemantauan serta terpusat di Departemen Operasi Produksi. Sistem ini terus ditingkatkan dan disempurnakan, membantu pengendalian operasional di 11 bengkel pabrik dengan lebih baik.
Kepala Operasional Produksi Nguyen Van Nhuong mengatakan, sejak menerapkan teknologi digital , para pekerja yang bertugas dapat langsung melakukan intervensi produksi di semua tahapan hanya dalam beberapa langkah.
Dari sana, pekerja dapat memberikan perintah produksi dengan cepat, tepat, dan akurat ke posisi operasi setiap bengkel, tanpa harus melalui banyak tahapan manajemen.
"Layar kamera di unit tersebut akan merekam semua pekerjaan di pabrik. Jika terjadi insiden, melalui sistem ini, perusahaan dapat mengekstrak, menganalisis, dan mengevaluasi penyebabnya. Kemudian, sistem akan segera mengusulkan solusi," jelas Bapak Nhuong.
Dengan karakteristik pekerja yang bekerja tersebar di banyak area pabrik, sejak tahun 2019, Bengkel Network Station juga segera menerapkan software serah terima shift.
Pekerja dapat tetap berada di lokasi kerja mereka saat ini, tetapi tetap memiliki pemahaman yang kuat tentang konten pekerjaan sehari-hari, sehingga menghemat waktu perjalanan di bengkel. Konten yang dikomunikasikan ke ruang tugas selalu akurat dan cepat, sehingga menjamin efisiensi kerja.
Selain itu, perangkat lunak impor dan ekspor data juga diterapkan secara sistematis di bengkel. Waktu kerja para pekerja berkurang 2/3 dibandingkan sebelumnya, yang berarti hanya membutuhkan waktu sekitar 3-4 menit. Data diproses dengan cepat. Setelah data dimasukkan, jumlah yang dibutuhkan akan segera tersedia.
Pengelolaan basis data lokakarya lebih ilmiah . Hal ini membantu mengurangi dokumen tradisional, mengurangi waktu yang dihabiskan untuk menandatangani buku terkait serah terima shift, catatan penerimaan, catatan lapangan, dll.
Perusahaan Aluminium Dak Nong bertujuan untuk menyelesaikan rencana induk ekosistem transformasi digital di pabrik. Di saat yang sama, standarisasi proses bisnis dan penerapan perangkat lunak penting akan menghasilkan efisiensi praktis bagi kegiatan produksi dan bisnis.
Pada periode 2024-2025, Perusahaan Aluminium Dak Nong - TKV akan mulai membentuk perusahaan digital, dengan skor rata-rata transformasi digital sebesar 3,0. Pada periode 2026-2030, perusahaan akan menjadi pabrik digital, pabrik pintar. Skor rata-rata transformasi digital untuk periode ini akan mendekati 4,0.
Segarkan yang lama
Perusahaan Aluminium Dak Nong menetapkan bahwa transformasi digital pertama-tama adalah perubahan kesadaran setiap karyawan di seluruh unit.
Belakangan ini, perusahaan secara proaktif mengembangkan program untuk meningkatkan kesadaran, melatih keterampilan transformasi digital, dan mengembangkan bisnis digital bagi seluruh staf dan karyawan. Dari sana, perusahaan secara bertahap mengubah pola pikir dan metode kerja, memanfaatkan kekuatan teknologi, dan meningkatkan efisiensi operasional.
Banyak perangkat lunak kini banyak digunakan oleh perusahaan, yang menghasilkan efisiensi tinggi pada proses produksi dan bisnis. Khususnya, sistem boiler, generator gas, kiln, spreader, dan mesin pendukung pabrik kini telah diotomatisasi dalam pengoperasiannya.
Tahap pemisahan, kristalisasi, konsentrasi dan penyesuaian larutan... memanfaatkan sumber daya yang ada untuk menyiapkan dan memprogram kontrol otomatis.
Perusahaan telah berinvestasi dalam sistem pemantauan gas dan air otomatis. Bersamaan dengan itu, perusahaan juga telah menerapkan perangkat lunak manajemen data pemantauan lingkungan otomatis untuk terhubung dengan otoritas terkait...
Ke depannya, perusahaan akan menerapkan AI/ML pada manajemen produksi untuk menganalisis data. Aplikasi ini akan membantu pekerja dalam menyediakan parameter operasi yang optimal, memprediksi, dan menemukan penyebab beberapa insiden abnormal selama operasi. Di saat yang sama, pekerja dapat mendiagnosis status operasi, menganalisis, mengevaluasi, dan menyusun rencana pemeliharaan yang tepat.
Bapak Phan Van Thuy, Kepala Departemen Elektromekanik Transportasi, Anggota Tetap Dewan Transformasi Digital Perusahaan Aluminium Dak Nong , mengatakan bahwa di masa mendatang, perusahaan akan terus meningkatkan organisasi, staf, dan kebijakannya untuk melayani pekerjaan transformasi digital.
Pertama, perusahaan membentuk tim yang berspesialisasi dalam teknologi informasi dan keamanan informasi. Selanjutnya, perusahaan akan menyelenggarakan pelatihan tentang transformasi digital.
Untuk memenuhi peta jalan pengembangan transformasi digital yang kuat, perusahaan saat ini sedang memperbarui peta jalan yang lama. Khususnya, para pekerja harus dilatih ulang dalam hal persepsi dan pengoperasian komputer untuk memahami dan mempraktikkan teknologi baru.
Untuk staf, mereka akan dilatih pada tingkat yang lebih tinggi, menguasai teknologi yang lebih tinggi, satu orang melatih banyak orang untuk melayani transformasi digital dan operasional perusahaan...
[iklan_2]
Sumber: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html
Komentar (0)