Temukan metode pewarnaan Jepang yang unik yang menghasilkan warna oranye terbakar yang khas

Potongan kain sepanjang 30m tersebut dibentangkan di bawah sinar matahari, secara bertahap berubah menjadi warna yang sangat istimewa, yaitu warna jingga tua dari kakishibu (jus kesemek).

Pada suatu hari yang panas di bulan Juli, di dalam rumah kaca di Prefektur Shiga, Jepang, potongan kain sepanjang 30 meter yang dibentangkan di bawah sinar matahari secara bertahap berubah menjadi warna yang sangat istimewa, oranye tua dari kakishibu (jus kesemek).

Menurut Japan Times, proses ini merupakan teknik pewarnaan Jepang yang sangat unik. Dengan paparan sinar matahari dan perendaman berulang kali dalam wadah pewarna alami, kain akan secara bertahap berubah menjadi warna kuning muda sebelum akhirnya menjadi kuning tua.

Metode ini disebut kakishibu-zome, metode pewarnaan alami dari kaki (kesemek Jepang), yang telah ada di Jepang selama lebih dari seribu tahun.

Kiyoshi Omae, ahli generasi kedua dalam seni pewarnaan kain dengan jus kesemek yang difermentasi, mengatakan pewarna tersebut bertindak seperti film tak terlihat yang menciptakan lapisan pelindung dan membantu menyaring udara.

Pewarna ini terbuat dari buah kesemek hijau yang diperas dan difermentasi selama dua hingga tiga tahun. Proses ini diawasi secara ketat.

Tidak seperti aizome (pewarna indigo alami) yang menghasilkan warna biru tua saat pewarna terkena udara dan kemudian teroksidasi, pewarna tanin merah muda bereaksi dengan sinar matahari dan menghasilkan warna jingga, kuning keemasan, dan cokelat.

Kiyoshi Omae (kedua dari kanan), pakar generasi kedua dalam seni pewarnaan kain dengan sari kesemek yang difermentasi. (Sumber: Japan Times)

Produk yang diwarnai dengan tanin dari kesemek dapat memiliki berbagai macam warna, dari oranye muda hingga oranye tua.

Pada zaman dahulu, teknik pewarnaan ini digunakan pada berbagai jenis kayu, mulai dari kayu hingga kertas washi dan kain alami. Pewarna antijamur, antiserangga, dan tahan air ini juga digunakan oleh tukang kayu dan tukang kayu untuk melapisi kayu.

Nelayan dan petani menggunakan kakishibu-zome untuk pakaian dan peralatan seperti jaring ikan. Perajin katazome, metode pewarnaan stensil untuk kimono sutra, menggunakan stensil berwarna merah muda karena kekuatan dan daya tahannya.

Kain berwarna merah muda yang diwarnai tanin dibuat dalam tiga tahap: pencelupan, pemintalan, dan pengeringan. Tergantung pada warna dan corak yang diinginkan, siklus ini dapat diulang hingga tiga kali.

Cairan berlebih apa pun yang diekstraksi menggunakan mesin pemintal baja tahan karat besar dapat digunakan kembali berkali-kali, dan kain dikeringkan di rumah kaca besar di mana cahaya alami yang melimpah dapat mengaktifkan tanin sekaligus melindungi kain dari angin, hewan, dan serangga.

"Ini adalah metode produksi yang sepenuhnya berkelanjutan," tambah Kiyoshi Omae. "Saya ingin memanfaatkan sumber daya alam dalam proses produksi saya."

Saat dijemur di bawah sinar matahari alami, kain yang diwarnai dengan sari kesemek harus diperiksa secara teliti karena kerutan dan lipatan dapat mempengaruhi proses pengaturannya.

Kain dikeringkan di bawah sinar matahari di rumah kaca. (Sumber: Japan Times)

Berlokasi di Higashiomi, Prefektur Shiga, bengkel pewarnaan Omae berada di satu-satunya daerah di Jepang yang pernah memproduksi tiga kain utama (katun, sutra, dan linen) berkat lokasinya yang dekat dengan Danau Biwa, danau air tawar terbesar di negara ini. Air danau yang melimpah dan kelembapan yang tinggi menciptakan kondisi ideal untuk produksi tekstil.

Sejak setidaknya abad ke-17, desa Higashiomi telah memproduksi kain linen berkualitas tinggi seperti rami atau rami bersama dengan sutra di Nagahama di pantai timur laut Danau Biwa, sementara kapas diproduksi di Takashima di seberang pantai di sebelah barat.

Namun, industri ini mengalami penurunan tajam karena pewarna sintetis yang diproduksi secara massal lebih murah, ditambah dengan

Selain itu, peningkatan populasi beruang hitam Asia di kawasan pemukiman yang berdekatan dengan hutan yang belum dikembangkan juga menambah faktor bahaya bagi petani kesemek.

“Penanaman kesemek sering dilakukan di lereng gunung yang tidak terjangkau oleh mesin besar, sehingga buahnya sering dipetik dengan tangan,” kata Omae. “Pekerjaan seperti ini sudah tidak populer lagi.”

Omae mendapatkan pewarna kakishibu dari Iwamoto Kametaro di Prefektur Kyoto, yang saat ini memproduksi setengah dari seluruh pewarna di Jepang.

“Hanya ada tiga produsen tersisa yang mampu memproduksi pewarna dalam skala industri,” kata Omae.

Produk yang terbuat dari kain yang diwarnai. (Sumber: Japan Times)

Meskipun 45% sari buah kesemek digunakan oleh pekerja tekstil seperti Omae, 55% sisanya digunakan dalam produksi pangan. Karena buah ini kaya akan antioksidan dan sifat anti-inflamasi, buah ini pernah digunakan sebagai obat tradisional. Kini, sari buah kesemek menjadi bahan dalam suplemen kesehatan, sabun, dan semprotan pewangi.

Pada akhirnya, pasar akan menentukan tren, catat Omae. Namun, ia yakin bahwa metode pewarnaan yang ramah lingkungan dalam produksi tekstil adalah kunci masa depan kerajinan ini.

“Teknik ini sudah ada selama 1.000 tahun, jadi saya ingin teknik ini terus dipertahankan dan diwariskan ke generasi berikutnya.”

(Vietnam+)

Sumber: https://www.vietnamplus.vn/kham-pham-phuong-phap-nhuom-doc-dao-cua-nguoi-nhat-mang-den-mau-cam-chay-dac-biet-post1074943.vnp