製造業は世界の排出量の4分の1を占めています。鉄鋼、セメント、化学といった重工業は、二酸化炭素排出量の削減に苦労しています。これらの産業は化石燃料に大きく依存しているだけでなく、時代遅れの技術に基づいた無駄なプロセスを伴うことが多く、非効率でコストのかかる操業につながっています。
シュナイダーエレクトリックはグリーンエネルギーの開発を目指している
だからこそ、デジタル技術を全面的に活用することが重要です。これは、様々な産業にメリットをもたらします。例えば、プロセスの自動化、生産シナリオのシミュレーション、遠隔での人材育成などが可能になります。また、運用データの効果的な分析により、企業はエンドツーエンドで効率性を向上させることができます。
さらに、産業エネルギー利用よりも電化に重点を置くべきです。現在、産業エネルギーの電化率はわずか21%です。ボイラーやコンデンサーの代わりにヒートポンプ、蒸気や化石燃料の熱の代わりに電気暖房、蒸気タービンの代わりに電気モーターなど、より多くの事業を電動機器に転換することで、効率が向上し、排出量が大幅に削減されます。
産業建築環境もデジタル化が可能で、さらにデジタル化が進み、接続されてエネルギー管理ソフトウェア システムに統合され、エネルギー集約型の電気負荷を測定および制御しながら、スコープ 1 および 2 の炭素排出量を削減できます。
さらに、工業プラントでは、エネルギーの約3分の2が使用される前に失われたり、無駄になったりしています。産業プロセスをデジタル変革し、サプライチェーン全体にわたってデジタルツイン技術をソフトウェアやアナリティクスと併せて活用することで、こうした非効率性を防ぐことができます。
デジタルツインは、産業プラントから運用データを収集し、プロセスの仮想リアルタイムモデルを作成します。この技術は、ソフトウェアに組み込まれた様々な運用シナリオにおいて、プラントがどのように機能するかを詳細に示します。ユーザーは、これらの変更が生産、利益、そして二酸化炭素排出量にどのような影響を与えるかを把握し、資源とエネルギーをより有効に活用し、無駄を回避する方法を発見できます。
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