労働者の苦難から
ラテックス生産ラインで長年働いてきたラテックス生産チームの従業員、ブイ・ヴァン・トゥは、どんな欠点のある分野も改善が必要だと常に信じてきた。
「私は多くの仕事をこなし、多くの修正を行ってきたので、日々発生する困難を目の当たりにしてきました。チームが苦戦しているところや安全上のリスクがあるところがあれば、プロセスを簡素化する方法を見つけ出すようにしています」とトゥーは語った。
2022年、製造工程において、作業員が衛生移送タンクからフィルターレールを引き出すために、高さ約2メートルのはしごを登らなければならないことがよくあることに彼は気づいた。フィルターレールは長く、重く、滑りやすいため、この作業は職場の安全上の潜在的な危険となっていた。
その経験に基づき、彼は移送タンクのフィルターレールを昇降させるためのウインチシステムを研究し、設置した。フィルターレールを人力で上下させる代わりに、作業員はウインチを操作するだけでフィルターレールを清掃のために移動させ、清掃後に元の作業位置に再設置することができる。
シンプルながら非常に効果的な解決策：労働力を削減し、機器の清掃時間を短縮し、そして何よりも重要なことに、職場での事故のリスクを最小限に抑えます。
「以前は、重くて危険なフィルターレールを引っ張るために、高いプラットフォームに立たなければなりませんでした。今は、ウインチのボタンを押すだけで作業が完了するので、作業員の負担がはるかに軽くなりました」とトゥー氏は語った。
彼にとって最大の報酬は賞ではなく、同僚たちが日々より安全で快適な労働環境で働けるようになることだ。
小さな変化の価値
ブイ・ヴァン・トゥ氏が生産ラインの直接的な技術改善に注力する一方、ゴム生産チームの責任者であるファム・ヴァン・ティエン氏は、生産プロセスの最適化に多大な努力を注いだ。
ティエン氏は工場で20年近く、様々な役職を経験してきたため、生産過程で労働者が直面する困難を理解している。
「私は毎日チームと直接仕事をしているので、どのプロセスがまだ非効率なのか、そして仕事をより効果的にするためにどこを改善できるのかを把握しています」と彼は述べた。
彼の特筆すべき革新の一つは、ラテックス乾燥炉の終端に追加の吸引室と冷却ファンを設置するという解決策である。従来、乾燥炉から出てきたラテックスのベールの温度はしばしば摂氏75度を超え、作業員はベールが冷えるまで待たなければならず、生産性や労働環境に悪影響を与えていた。
改良後、ラテックスの温度は摂氏50度以下に下がり、技術基準を満たしました。作業員の待ち時間が短縮され、作業環境が改善され、製品の品質もより安定しました。
このソリューションにより、電力消費量の削減、保管後の製品劣化の最小化、および人件費の削減を通じて、当該ユニットは年間1億2000万ベトナムドン以上のコスト削減を実現できる。
「私が最も重視しているのは、労働者の負担を軽減し、安全を確保し、より高品質な製品を生産する方法です」とティエン氏は語った。
現在、トゥー氏とティエン氏は共に、生産効率を向上させるための新たなアイデア、特にデジタル変革と経営プロセス改善に関連するソリューションを追求し続けている。
昼夜を問わず稼働するゴム加工ラインの中で、彼らの革新は画期的な発明ではないかもしれないが、最も実用的な変化に貢献している。それは、労働者の作業をより安全に、より容易にし、企業にとってより効率的なものにするということだ。これこそが、創造性豊かな労働者たちが日々働く場所から静かに生み出している、永続的な価値なのである。
出典: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo
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