TKV：地下炭鉱の機械化

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近年、ベトナム石炭鉱物産業グループ（TKV）は、地下炭鉱生産への最新科学技術の投資と適用に注力しています。これは、グループの生産性、採掘量の向上、鉱物資源の節約に不可欠な「鍵」であり、持続可能な開発に重要な貢献を果たしています。

ハロン石炭会社（TKV）の年間30万トンの処理能力を持つ軽量機械化長壁炉は、安定した石炭採掘生産量を提供しています。

現在、TKVの地下採炭ユニットでは、支持枠とチェーンラックを備えた長壁式採炭技術が広く適用されています。この技術を適用した長壁の平均採炭能力は年間15万トンから18万トンです。支持枠とチェーンラックを備えた長壁式採炭による採炭量は、TKVの地下採炭総量の約50%を占めています。実際、この技術の適用により、生産量と労働生産性の飛躍的な向上だけでなく、従来の木製フォークや油圧式フォークを用いた採炭技術と比較して安全性も向上するという「二重の効果」がもたらされました。

2011年から2012年にかけて、マオケ石炭公司は一部の長壁にZHF1,600/16/24水圧フレーム技術を試験的に適用しました。現在までに、同社はZHF1,600/16/24水圧フレーム技術をほとんどの長壁、水平および傾斜の長壁に拡張し、単水圧柱支持長壁およびXDY移動式水圧フレーム長壁に取って代わりました。-230mから-150mレベルにある9BT長壁は、マオケ石炭公司の-150m以下の地下採掘プロジェクトにある3つの深層長壁の1つであり、採掘工場8が運営しています。現在、この長壁の生産エリアではZHF1,600/16/24水圧フレーム支持技術が適用されています。設計によると、長壁の斜面方向の長さは243mで、240セットの支持材で支えられています。 ZHF1.600/16/24油圧式フレームラック技術を適用することで、層厚4m以上という特性に加え、技術設計に基づくミラー削減に加え、フレームラック後の石炭を完全に回収します。これにより、工場の石炭生産量は950～1,000トン/日に達し、石炭資源の損失率を低減します。

マオケ石炭会社第8鉱山工場のマネージャー、グエン・デュイ・トゥン氏は次のように述べています。「2023年の生産管理計画によると、ユニットは22万トンの生産を割り当てられており、これは当社の最高の石炭採掘生産量です。実際、ZHF 1,600/16/24油圧フレーム支持技術を適用すると、ユニットの地質条件に適しており、生産量の安定化と労働生産性の向上に役立ちます。2023年の第1四半期だけで、ユニットは6万トン以上の石炭を採掘し、年間計画の27％に達しました。生産性と資源節約の面での効率に加えて、この技術を生産に適用することで、粉塵の減少や労働者の安全確保など、労働環境も大幅に改善されます。」

マオケ石炭会社と共同で、地下鉱山は現在、石炭採掘における同期機械化の導入を推進しており、炭鉱労働者の労働環境の改善と環境への影響の抑制に取り組んでいます。TKVは、ケチャム石炭会社における超軽量足場の適用技術や、ケチャム石炭会社とウオンビ石炭会社における採掘およびトンネル掘削中の天盤空洞化や鏡面崩壊防止のための化学検査の適用など、石炭採掘における新技術の導入を推進しています。

さらに、TKVは現在10基の同期機械採掘ラインを稼働させています。そのうち、ハーラム石炭会社、ヴァンダン石炭会社、ケチャム石炭会社、ヌイベオ石炭会社、モンズオン石炭会社には、柱状層を切断し、石炭回収インフラを提供する同期機械長壁式採掘ラインが6基、ケチャム石炭会社、ドゥオンフイ石炭会社、クアンハン石炭会社には、全層を切断する同期機械長壁式採掘ラインが3基、ウオンビ石炭会社には、中厚・急勾配層を採掘する2ANSH複合採掘ラインが1基あります。

ロードマップによると、TKVは2025年までに石炭・鉱物の採掘・加工における主要生産段階に同期式および半機械化を広く適用することを目指しており、同期式機械化石炭採掘の生産量は、グループの地下炭鉱生産量の20～25%を占める。この目標達成のため、TKVは毎年約450億～500億ドンを研究、科学技術ポテンシャル開発への投資、イノベーションに投資している。研究テーマはすべて生産と密接に関連しており、石炭・鉱物鉱山の機械化・近代化を促進するための科学技術課題の実施に重点を置いている。例えば、ベトナム製自走式支援リグを用いた厚層・最大350度傾斜の採掘機械化、地下炭鉱と露天炭鉱の混合採掘における技術ソリューションと設計の研究、地下炭鉱の機械化・近代化レベルの向上、大規模地下炭鉱と露天炭鉱の生産量、効率、安全性の向上のためのソリューションなどが挙げられる。

地下炭鉱における機械化適用に関するプロジェクトやテーマは、TKV各社が労働生産性の向上、安全確保、そして労働者の労働条件改善という目標を達成するための「てこ入れ」となっています。実際、TKVの石炭採掘設備への同時投資は、地下炭鉱における資源損失率を20%未満（2015～2020年比1～3%減）に削減することに貢献しました。その結果、平均付加価値で算出した労働生産性は年間12%以上に達しました。

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