TKV: 地下炭鉱の機械化

Báo Quảng Ninh•09/05/2023

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近年、ベトナム石炭鉱物産業グループ（TKV）は、地下炭鉱への投資と最新科学技術の適用に注力しています。これは、グループの生産性と生産量の向上、そして鉱物資源の保全に大きく貢献する「鍵」であり、持続可能な開発に大きく貢献しています。

ハロン石炭会社（TKV）の年間30万トンの生産能力を持つ軽量機械化長壁採掘システムは現在、安定した石炭生産を行っています。

現在、TKVの地下採掘ユニットでは、フレームとチェーンの支持システムを用いた採掘技術が広く採用されています。この技術を用いた長壁採掘の平均生産量は年間15万トンから18万トンに達します。フレームとチェーンの支持システムを用いた長壁採掘による石炭生産量は、TKVの地下採掘総量の約50%を占めています。実際、この技術の適用は「二重の」メリットをもたらしました。生産性と労働生産性の飛躍的な向上だけでなく、木製支持台や単一の油圧支持台を用いた従来の採掘技術と比較して安全性も向上しています。

2011年から2012年にかけて、マオケ石炭会社は、いくつかの長壁採掘エリアでZHF1.600/16/24油圧フレーム支持技術の試験を実施しました。現在までに、同社はZHF1.600/16/24油圧フレーム支持技術をほとんどの長い傾斜長壁採掘エリアに拡大し、単柱油圧支持システムとXDYモバイル油圧支持システムに代えています。-230mから-150mのレベルにある9BT層長壁は、マオケ石炭会社の-150m以下の地下採掘プロジェクト内にある3つの深部長壁採掘エリアの1つであり、採掘作業場8によって運営されています。現在、この長壁の生産エリアでは、ZHF1.600/16/24油圧フレーム支持技術が使用されています。長さ243mの傾斜長壁は、240セットの支持具によって支えられています。層厚が4mを超えるため、ZHF1.600/16/24油圧式フレームサポート技術を適用することで、技術設計に基づいた切羽採掘に加え、フレームサポートの背後に残る石炭も確実に回収できます。その結果、工場の石炭生産量は1日あたり950～1,000トンに達し、石炭資源の損失を削減します。

マオケ石炭会社第8鉱山工場のマネージャー、グエン・デュイ・トゥン氏は次のように述べています。「2023年の生産計画では、ユニットは22万トンの生産量が割り当てられており、これは当社の石炭採掘量としては過去最高です。実際には、ZHF 1.600/16/24油圧フレーム支持技術の適用はユニットの地質条件に適しており、生産の安定化と労働生産性の向上に貢献しています。2023年の第1四半期だけで、ユニットは6万トン以上の石炭を採掘し、年間計画の27%を達成しました。生産性と資源節約の面での効率化に加え、この技術を生産に適用することで、粉塵の減少や労働者の安全確保など、労働環境も大幅に改善されます。」

マオケ石炭会社と並んで、地下鉱山は現在、石炭採掘における同期機械化の導入を加速させており、炭鉱労働者の労働環境の改善と環境への影響の最小化に取り組んでいます。例えば、TKV（ベトナム石炭公社）は、ケチャム石炭会社における軽量支持システムの導入や、ケチャム石炭会社とウオンビ石炭会社における採掘およびトンネル掘削中の天端空洞や切羽崩落防止のための化学薬品の試験的適用など、石炭採掘における新技術の導入を推進しています。

さらに、TKV（ベトナム石炭公社）全体では現在、10の完全機械化採掘ラインが稼働しています。これには、ハーラム石炭合資会社、ヴァンダン石炭合資会社、ケチャム石炭合資会社、ヌイベオ石炭合資会社、モンズオン石炭合資会社における、柱状層抽出および露天炭回収インフラを備えた完全機械化長壁採掘ライン6ライン、ケチャム石炭合資会社、ドゥオンフイ石炭合資会社、クアンハン石炭合資会社における、全層抽出を備えた完全機械化長壁採掘ライン3ライン、そしてウオンビ石炭合資会社における中厚・急勾配層の採掘を目的とした2ANSHコンプレックス1ラインが含まれます。

ロードマップによると、TKVは2025年までに石炭・鉱物採掘・処理の主要段階において同期式および半機械化プロセスを広く適用することを目指しており、完全機械化石炭採掘の生産量は、グループの地下炭鉱生産量の20～25%を占める見込みです。この目標達成のため、TKVは科学技術の潜在力とイノベーションの研究開発に年間約450億～500億ドンを投資しています。研究プロジェクトは生産と密接に連携しており、石炭・鉱物鉱山の機械化と近代化を促進するための科学技術課題の実施に重点を置いています。例えば、国産自走式支援システムを用いた最大傾斜350度の厚層採掘の機械化、地下炭鉱と露天炭鉱の混合採掘のための技術ソリューションと設計の研究、地下炭鉱の機械化と近代化レベルの向上などです。大規模地下炭鉱と露天炭鉱における生産需要への対応、効率性の向上、安全性の向上を目的としたソリューション…

地下炭鉱における機械化を応用したプロジェクトや研究課題は、TKV各社が労働生産性の向上、安全確保、そして労働者の労働条件改善という目標を達成するための「てこ入れ」となっている。実際、TKVによる石炭採掘への設備投資は、地下炭鉱における資源損失率を20%未満（2015～2020年比1～3%減）にまで低減することに貢献している。その結果、付加価値ベースで算出した労働生産性は、年間平均12%以上向上している。

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