밀고 당기는 효과
창고 및 물류센터(DC)를 운영하는 많은 기업들은 자율 로봇 시스템(AMR)을 시설에 신속하게 도입하기를 원하고 있습니다. 이러한 기업들은 주문 처리 속도를 높이고 상품 흐름을 개선해야 합니다. 그러나 특히 성수기에는 수요를 충족할 만큼 충분한 인력이 부족하며, 인력의 역량을 강화할 수 있는 유연한 자동화 솔루션을 필요로 합니다.
주문량 증가와 납기 단축은 상품 피킹, 포장 및 배송 과정에서 흔히 발생하는 지연 원인이지만, 자동화 로봇 시스템(AMR)이 생산 공정에 도입되면 이러한 현상이 더욱 두드러집니다. 작업자의 이동 거리가 줄어들어 더 많은 주문을 피킹하고 포장할 수 있는 시간이 확보되므로 효율성과 생산량이 크게 향상됩니다.
이러한 이유로 의사결정 책임자들은 운영 시설에 대한 종합적인 감사를 실시했고, 그 결과 입고 및 보충 프로세스가 앞서 언급한 방법들을 활용한 자동화가 아직 이루어지지 않았다는 사실을 발견했습니다. 이것이 효율성과 품질 오류의 근본 원인이었습니다. 프로세스가 여전히 수작업으로 이루어지고 노동 집약적이었기 때문에, 작업자들은 지게차나 기타 기계를 사용하더라도 원자재와 완제품을 입고하여 보관하거나 이송하는 데 상당한 어려움을 겪었습니다.
하역 물량이 매일 기록적인 속도로 증가하고 있으며 고객 수요도 급증하고 있습니다. 따라서 투입팀과 출고팀 모두 주문량 증가로 인해 업무 부담이 동일하게 증가하고 있지만, AMR(자율주행시스템)의 지원 덕분에 출고팀의 업무 효율이 더욱 향상되고 있습니다.
따라서 창고 및 유통 센터를 운영하는 기업들은 창고에서 더 빠르고 대량의 상품을 출고하기 위해서는 입고 과정에 AMR(자율 이동 로봇)을 더 많이 도입해야 한다는 점을 점차 인식하고 있습니다. 이러한 균형은 고속 출고 작업에 발맞춰 필요한 직접 하역 주기를 단축하는 데 핵심적인 요소입니다.
기업들은 물류센터로의 안정적인 입고를 유지하기 위해 자재와 상품을 정확한 컨테이너 위치로 자동 배송하는 것의 가치를 점점 더 인식하고 있습니다. 이러한 자동화 작업이 필요하지 않을 경우, 입고팀은 상품 검수 및 중요 정보 스캔을 창고 관리 시스템(WMS)에 입력하는 등 부가가치가 높은 업무에 집중할 수 있습니다.
창고를 운영하는 사업체들을 위한 기회.
창고 운영은 효율성, 정확성 및 원활한 운영을 보장하기 위해 조정해야 하는 여러 복잡한 프로세스를 포함합니다. 자동화된 주문 처리와 재고 관리 자동화 부족 사례에서 보았듯이, 단 하나의 프로세스만 최적화된다면 투자한 노력은 무의미해질 것입니다.
소비자 수요를 충족시키기 위해서는 배송 속도가 제품 품질만큼이나 중요합니다. 물류 서비스는 전자상거래 기업의 소비자 구매 행동과 매출을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 온라인 비즈니스의 급성장과 함께 베트남의 물류 및 창고 산업은 많은 발전 기회를 맞이하고 있습니다.
하지만, 애자일 자동화는 특히 수십 년 동안 고정 자동화에 의존해 온 많은 공급망 종사자들에게는 비교적 새로운 개념입니다. 클라우드 기반 AMR(자동 로봇) 솔루션이나 RaaS(서비스형 로봇)와 같은 온디맨드 자동화 솔루션은 장기적인 계약과 상당한 초기 투자가 필요한 다른 자동화 플랫폼과는 매우 다릅니다.
오늘날 AMR(자율주행 로봇)은 원자재, 반제품, 완제품, 팔레트 적재 상품, 심지어 재활용품까지 안전하게 적시에 적절한 장소로 운송하며, 입고 및 출고를 포함한 모든 물류 운영을 효과적으로 지원합니다. 간단히 말해, AMR을 통해 하역 공정을 최적화하면 이후의 피킹, 패킹, 배송 과정의 효율성을 극대화할 수 있습니다. 전체 운영이 원활하게 진행되면 직원, 주주, 파트너, 그리고 고객 모두 만족할 수 있습니다.
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비치다오
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