ຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຊາວຜູ້ອອກແຮງງານ
ໂດຍໄດ້ເຮັດວຽກໃນສາຍການຜະລິດນ້ຳຢາງມາຫຼາຍປີ, ທ່ານ ບຸຍວັນຕື, ກຳມະກອນໃນທີມຜະລິດນ້ຳຢາງ, ເຊື່ອສະເໝີວ່າ ພື້ນທີ່ໃດກໍຕາມທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
"ເນື່ອງຈາກຂ້ອຍເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ແກ້ໄຂຫຼາຍຢ່າງ, ຂ້ອຍຈຶ່ງເຫັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເກີດຂຶ້ນທຸກໆມື້. ບໍ່ວ່າທີມງານຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ຫຼື ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຂ້ອຍຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ," Tú ແບ່ງປັນ.

ໃນປີ 2022, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລາວໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າກຳມະກອນມັກຈະຕ້ອງປີນຂັ້ນໄດສູງເກືອບ 2 ແມັດເພື່ອດຶງຮາວກອງອອກຈາກຖັງໂອນນ້ຳຢາອະນາໄມ. ຮາວກອງຍາວ, ໜັກ ແລະ ລື່ນ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານອາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການດັ່ງກ່າວ, ລາວໄດ້ຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ຕິດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງກິ້ງສຳລັບຍົກ ແລະ ຫຼຸດຮາງກອງຢູ່ຖັງໂອນ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ກຳລັງຄົນເພື່ອດຶງຮາງກອງຂຶ້ນ ແລະ ລົງ, ກຳມະກອນພຽງແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງກິ້ງເພື່ອຍ້າຍຮາງກອງອອກເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ໃນຕຳແໜ່ງເຮັດວຽກຂອງມັນ.
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ, ຫຼຸດເວລາໃນການທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ທ່ານ Tú ກ່າວວ່າ "ກ່ອນໜ້ານີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງຢືນຢູ່ເທິງເວທີສູງເພື່ອດຶງຮາງກອງທີ່ໜັກ ແລະ ອັນຕະລາຍ. ປະຈຸບັນ, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມ winch ແລະ ການເຮັດວຽກກໍ່ສຳເລັດ, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍສຳລັບຄົນງານ."
ສຳລັບລາວ, ລາງວັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນລາງວັນ, ແຕ່ແມ່ນຄວາມຈິງທີ່ວ່າເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງລາວມີເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ສະດວກສະບາຍຫຼາຍຂຶ້ນທຸກໆມື້.
ມູນຄ່າຂອງການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆ
ໃນຂະນະທີ່ທ່ານ Bui Van Tu ໄດ້ສຸມໃສ່ການປັບປຸງດ້ານວິຊາການໂດຍກົງໃນສາຍການຜະລິດ, ທ່ານ Pham Van Tien, ຫົວໜ້າທີມງານຜະລິດຢາງພາລາ, ໄດ້ອຸທິດຄວາມພະຍາຍາມສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລາວເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ໂດຍໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໂຮງງານເປັນເວລາເກືອບ 20 ປີ, ດຳລົງຕຳແໜ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ທ່ານ ທຽນ ເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານປະເຊີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.


ທ່ານກ່າວວ່າ "ຂ້ອຍເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບທີມງານທຸກໆມື້, ສະນັ້ນຂ້ອຍຮູ້ວ່າຂະບວນການໃດທີ່ຍັງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ບ່ອນທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວຽກງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ."
ໜຶ່ງໃນນະວັດຕະກໍາທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງລາວແມ່ນວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງຫ້ອງດູດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ພັດລົມເຢັນຢູ່ປາຍເຕົາອົບແຫ້ງນ້ຳຢາງ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ອຸນຫະພູມຂອງກ້ອນນ້ຳຢາງຫຼັງຈາກອອກຈາກເຕົາອົບມັກຈະເກີນ 75 ອົງສາເຊນຊຽດ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກ.
ຫຼັງຈາກການປັບປຸງ, ອຸນຫະພູມນ້ຳຢາງໄດ້ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 50 ອົງສາເຊນຊຽດ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານເຕັກນິກ. ກຳມະກອນບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າດົນເກີນໄປ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໜ່ວຍງານປະຫຍັດເງິນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120 ລ້ານດົ່ງຕໍ່ປີໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
"ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີເຮັດໃຫ້ວຽກງານມີຄວາມພະຍາຍາມໜ້ອຍລົງສຳລັບຜູ້ອອກແຮງງານ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະ ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ," ທ່ານນາງ Tiến ແບ່ງປັນ.
ປະຈຸບັນ, ທັງທ່ານ Tú ແລະ ທ່ານ Tiến ຍັງສືບຕໍ່ຄົ້ນຄວ້າແນວຄວາມຄິດໃໝ່ໆເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນປ່ຽນເປັນດິຈິຕອລ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຄຸ້ມຄອງ.
ທ່າມກາງສາຍການຜະລິດຢາງພາລາທີ່ດຳເນີນງານທັງກາງເວັນແລະກາງຄືນ, ນະວັດຕະກຳຂອງພວກມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນສິ່ງປະດິດສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ, ແຕ່ພວກມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດຄື: ເຮັດໃຫ້ວຽກງານປອດໄພກວ່າສຳລັບຜູ້ອອກແຮງງານ, ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບພວກເຂົາ, ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບທຸລະກິດ. ນີ້ຍັງເປັນຄຸນຄ່າທີ່ຍືນຍົງທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງນຳມາຢ່າງງຽບໆຈາກສະຖານທີ່ທີ່ພວກເຂົາເຮັດວຽກທຸກໆມື້.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo








(0)