In de algemene trend naar vergroening kunnen bedrijven de kans grijpen om producten te introduceren die inspelen op de trend van een lagere CO2-uitstoot en die voldoen aan de marktvraag.
Op zoek naar een "groen paspoort"
Viet Ý Steel Joint Stock Company behoort tot de eerste 110 bedrijven die een emissiequotum toegewezen kregen van het Ministerie van Landbouw en Milieu en is daarmee een uitstekend voorbeeld van proactief denken. Met een quotum van meer dan 33.000-38.000 ton CO2 per jaar voor de periode 2025-2026 heeft dit bedrijf zich ruim van tevoren voorbereid om niet voor verrassingen te komen staan door de nieuwe regels.
In de periode 2018-2024 heeft Viet Y Steel zich met name gericht op het verminderen van directe broeikasgasemissies (scope 1) door productieprocessen te optimaliseren, geavanceerde elektrische vlamboogovens (EAF) toe te passen met behulp van schrootstaal en de hoeveelheid gebruikte kolen en olie geleidelijk te verminderen. Momenteel richt het bedrijf zich op het verminderen van emissies uit indirecte bronnen (scope 2) door elektriciteit efficiënt en effectief te gebruiken. De langetermijnvisie is een sterke verschuiving naar hernieuwbare en milieuvriendelijke energie.

Viet-Italiaanse staalfabriek, vestiging Hai Phong . Foto: aangeleverd door het bedrijf .
Volgens de heer Le Thanh Bac, hoofd van de afdeling Veiligheid van Viet Y Steel Company, vestiging Hai Phong: Het bedrijf heeft momenteel stabiele orders in Zuidoost-Azië en diverse andere Aziatische landen. Om zich voor te bereiden op veeleisende markten zoals de VS en Europa, heeft het bedrijf proactief de productkwaliteit en de indicatoren voor "groen staal" verbeterd. Viet Y Steel heeft met name een levenscyclusanalyse (LCA) en een milieurapportage (EPD) afgerond. De resultaten tonen aan dat de producten van het bedrijf de lage emissieniveaus van geavanceerde landen in de regio, zoals Zuid-Korea en Japan, benaderen.
In broeikasgasinventarissen omvat scope 1 de emissies die door bedrijven zelf worden gegenereerd via hun directe bedrijfsactiviteiten.
Scope 2 omvat indirecte emissies die voortkomen uit het gebruik van energie die van leveranciers wordt afgenomen.
Scope 3 omvat indirecte emissies uit de toeleveringsketen van een bedrijf.
De grootste uitdaging voor de Vietnamese staalindustrie om te voldoen aan de strenge Europese normen (zoals het CBAM-mechanisme) hangt momenteel echter af van twee externe objectieve factoren. Ten eerste zijn indirecte emissies (scope 2) afhankelijk van de "schoonheid" van het nationale elektriciteitsnet. Door het grote aandeel kolencentrales blijft de gemiddelde emissiefactor van het Vietnamese elektriciteitsnet hoog. Zelfs met nieuwe productietechnologieën die meer elektriciteit gebruiken in plaats van kolen en olie, kunnen staalproducten dus nog steeds een hoge CO2-voetafdruk achterlaten door het elektriciteitsverbruik. Dit betekent dat bedrijven hogere CO2-belastingen zullen moeten betalen dan concurrenten die schonere elektriciteitsbronnen gebruiken.
Ten tweede omvatten LCA-berekeningen het transport van grondstoffen en eindproducten. Het logistieke systeem van Vietnam is echter nog niet geoptimaliseerd en is te sterk afhankelijk van wegtransport, waardoor de emissiefactor van transport ook de totale emissies van het product verhoogt.
De huidige quotaregelingen in Vietnam vereisen alleen dat bedrijven hun quota terugbetalen op basis van de uitstoot van broeikasgassen binnen zone 1. In de praktijk hebben exportmarkten voor hoogwaardige producten echter steeds strengere regelgeving ingevoerd met betrekking tot de uitstoot van broeikasgassen. Dit is een aanzienlijke kloof die bedrijven in de toekomst alleen kunnen overbruggen door een aanpassing van de nationale infrastructuur.
Een veelbelovende markt voor groene producten openen.
Een soortgelijk probleem doet zich ook voor in de cementindustrie – een sector met 51 fabrieken die deelnemen aan het Vietnamese proefprogramma voor quotatoewijzing. Universitair docent dr. Luong Duc Long, vicevoorzitter en secretaris-generaal van de Vietnamese Cementvereniging (VNCA), zei dat de industrie het risico loopt het quotaplafond met ongeveer 14 miljoen ton CO2-equivalent te overschrijden.
Terwijl hij deze "moeilijkheid om de uitstoot te verminderen" toelichtte, stelde universitair hoofddocent dr. Luong Duc Long dat de traditionele klinkerverbrandingstechnologie een onoverkomelijke fysieke limiet heeft. Zelfs als bedrijven het warmteverbruik van de oven optimaliseren tot een ideaal niveau, produceert het chemische reactieproces van de kalksteenontleding nog steeds een vaste uitstoot van ongeveer 525 kg CO2/ton klinker. Optimalisatie van de thermische efficiëntie pakt daarom slechts de symptomen aan. De mogelijkheden om de uitstoot te verminderen door middel van verbrandingstechnologie hebben geleidelijk hun limiet bereikt, aangezien het totale warmteverbruik van de industrie al aanzienlijk is gedaald tot gemiddeld 817 kcal/kg klinker.

Veel binnenlandse cementfabrieken hebben geïnvesteerd in systemen voor warmteterugwinning (WHR) om de CO2-uitstoot te verminderen en energie te besparen. Foto: aangeleverd door het bedrijf .
De meest haalbare strategie tussen nu en 2030 is het verminderen van het klinkergehalte in mengcement door het gebruik van minerale additieven zoals gecalcineerde klei, hoogovenslak en puzzolanische vliegas uit te breiden. Op de lange termijn zijn nieuwe oplossingen voor koolstofafvang en -opslag de sleutel tot het aanpakken van de resterende kernuitstoot van de cementindustrie.
In de huidige context stelt universitair hoofddocent dr. Luong Duc Long voor dat de routekaart voor emissiereductie in de industrie gefaseerd moet worden uitgevoerd, afhankelijk van de technologische gereedheid en de nalevingskosten. De periode tot 2030 moet zich richten op fundamentele oplossingen die direct kunnen worden geïmplementeerd, zoals het optimaliseren van de efficiëntie van warmte- en elektriciteitsverbruik, het digitaliseren van operationele processen en het investeren in een gesynchroniseerd systeem voor het benutten van restwarmte voor energieopwekking. Tegelijkertijd moeten energiecentrales proactief het aandeel alternatieve brandstoffen uit afval en biomassa verhogen en inventarisatiesystemen standaardiseren volgens de MRV-standaard (Measurement, Reporting, and Verification).
Tussen 2030 en 2040 zal de focus verschuiven naar een structurele transformatie van materialen, waarbij koolstofarme composietproducten en bindmiddelen van de volgende generatie, zoals gebakken klei en geopolymeerbeton, worden toegepast in geschikte bouwsegmenten. Er zal een compleet systeem van normen en regelgeving worden opgezet voor het testen van de kwaliteit van minerale additieven. Dit is tevens het moment waarop de binnenlandse koolstofmarkt officieel van start gaat, wat groene financiering voor bedrijven verder zal stimuleren.
Na 2040 zal de industrie technologieën inzetten voor een drastische vermindering van de emissies, met name de grootschalige inzet van oplossingen voor koolstofafvang, -benutting en -opslag om de resterende, onvermijdelijke kernemissies volledig aan te pakken. De wijdverspreide toepassing van deze hoogtechnologische oplossing vereist synchronisatie naarmate de wereldwijde technologieën volwassen worden, de nationale opslaginfrastructuur gereed is en robuuste financieringsmechanismen voor koolstofemissies worden opgezet.
Dit proces, in combinatie met een geleidelijke verlaging van het koolstofgehalte in cementproducten, zal Vietnamese bedrijven in staat stellen de markt volledig te domineren vanuit hun eigen land.
Deskundigen zijn van mening dat het segment van groene bouwmaterialen voor projecten met lage emissies een enorm potentieel heeft en sterk wordt gestimuleerd door twee belangrijke factoren: de druk van internationale financiële instellingen om te voldoen aan ESG-criteria (Milieu, Sociaal, Bestuur); en de strenge technische belemmeringen die worden opgelegd door het nieuwe nationale bouwvoorschriftenstelsel.
Om in aanmerking te komen voor preferentiële groene kredieten en buitenlandse investeerders aan te trekken, moeten projectontwikkelaars alle opgebouwde emissies optimaliseren, te beginnen bij de selectie van de gebruikte grondstoffen. Dit geldt met name voor materialen die voldoen aan koolstofarme normen en internationale groene certificeringen.
Voer broeikasgasinventarisaties uit volgens de richtlijnen.
De pilotfase voor de toewijzing van emissierechten, die loopt tot 2028, biedt bedrijven met geavanceerde technologie de kans om hun voordelen op het gebied van lage emissies aan te tonen met erkenning van de overheid. Een bijzonder belangrijk punt is de bepaling van de "koolstofvoetafdruk van producten" binnen een smaller, maar diepgaander kader dan bij conventionele broeikasgasinventarissen.
De heer Luong Quang Huy, hoofd van de afdeling Beheer van broeikasgasemissies en Bescherming van de ozonlaag (Afdeling Klimaatverandering, Ministerie van Landbouw en Milieu), benadrukte: Bedrijven moeten zich richten op het nauwkeurig identificeren van directe emissiebronnen in Categorie 1 en de verschillende "inventarisniveaus" (Tier) voor elke emissiebron.

Het productieproces van ruw staal is verantwoordelijk voor meer dan 85% van de totale uitstoot in de staalindustrie. Foto: aangeleverd door het bedrijf .
Consistent gebruik van emissiefactoren volgens Besluit nr. 2626/QD-BTNMT en toepassing van de standaard netto calorische waarde zoals voorgeschreven door het IPCC is "cruciaal" voor de acceptatie en goedkeuring van de broeikasgasinventarisgegevens van een bedrijf.
Voor emissies die rechtstreeks voortkomen uit de verbranding van fossiele brandstoffen, worden Tier 1-methoden toegepast op basis van standaardcoëfficiënten. Voor emissies van industriële processen, zoals het verbruik van grondstoffen bij de staalproductie of de ontleding van carbonaten tijdens de klinkerproductie, passen bedrijven echter Tier 2-methoden toe. Het toepassen van Tier 2 vereist meer gedetailleerde gegevens, waardoor een nauwkeurigere classificatie mogelijk is van installaties met geavanceerde, emissiearme technologieën in vergelijking met installaties met meer verouderde technologieën.
Daarnaast dienen bedrijven er rekening mee te houden dat zij consequent gebruikmaken van emissiefactoren conform Besluit nr. 2626/QD-BTNMT van het Ministerie van Natuurlijke Hulpbronnen en Milieu (nu het Ministerie van Landbouw en Milieu) en de standaardfactoren van het Intergouvernementele Panel inzake Klimaatverandering (IPCC).
Wat de calorische waarde van brandstof betreft, zullen alle bedrijven tijdens de pilotfase tot 2028 de standaard netto calorische waarde volgens het IPCC toepassen, of de MRV-richtlijnen en de circulaires over broeikasgasinventarisatie van de betreffende ministeries. In latere toewijzingsperioden, wanneer de capaciteit om gegevens uit de basis te verstrekken verbetert, kan worden overwogen om voor elk bedrijf een individuele calorische waarde te hanteren.
Volgens de heer Huy moeten bedrijven proactief plannen ontwikkelen voor emissiereductie, gebaseerd op een grondige beoordeling van hun technische mogelijkheden, financiële draagkracht en langetermijngroeidoelstellingen. Het succesvol implementeren van deze stappen zal bedrijven niet alleen helpen juridische risico's te vermijden, maar ook een sterke reputatie op de markt op te bouwen, productiekosten te optimaliseren en kansen te creëren voor een diepere deelname aan de wereldwijde groene toeleveringsketen in het tijdperk van een koolstofarme economie.
Bron: https://nongnghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html









Reactie (0)