Folkene som «løser» problemene med produksjonslinjen.

Etter tilsynelatende små ulemper i produksjonsprosessen, undersøkte og forbedret to arbeidere ved den mekaniske prosesseringsbedriften til Tan Bien Rubber Joint Stock Company flittig arbeidet sitt for å gjøre det tryggere og enklere. Disse innovasjonene, som stammer fra praktisk arbeid, reduserer ikke bare manuelt arbeid, men genererer også hundrevis av millioner dong i fortjeneste for selskapet hvert år.

Fra arbeidernes vanskeligheter

Bui Van Tu, en arbeider i lateksproduksjonsteamet, har jobbet på lateksproduksjonslinjen i mange år og har alltid ment at ethvert område med mangler trenger forbedring.

«Fordi jeg jobber mye og gjør mange korrigeringer, har jeg kommet til å se vanskelighetene som oppstår hver dag. Uansett hvor teamet sliter eller det er en sikkerhetsrisiko, finner jeg måter å forenkle prosessen på», delte Tú.

Herr Bui Van Tu, en ansatt i gummiproduksjonsteamet, har bidratt med mange initiativer for å forbedre prosesser og forbedre kvaliteten på arbeidsmiljøet for kollegene sine.

I 2022, under produksjonsprosessen, la han merke til at arbeidere ofte måtte klatre opp en nesten 2 meter høy stige for å trekke filterskinnen ut av den sanitære overføringstanken. Filterskinnen var lang, tung og glatt, noe som gjorde operasjonen til en potensiell sikkerhetsfare på arbeidsplassen.

Basert på denne erfaringen undersøkte og installerte han et vinsjsystem for å løfte og senke filterskinner ved overføringstanken. I stedet for å bruke menneskelig styrke til å trekke filterskinnene opp og ned, trenger arbeiderne bare å bruke vinsjen for å flytte filterskinnene ut for rengjøring og deretter montere dem tilbake i arbeidsposisjon.

En enkel, men svært effektiv løsning: reduserer arbeidskraft, forkorter rengjøringstiden for utstyr og, enda viktigere, minimerer risikoen for ulykker på arbeidsplassen.

«Tidligere måtte vi stå på en høy plattform for å trekke de tunge og farlige filterskinnene. Nå trykker vi bare på vinsjknappen, så er operasjonen ferdig, noe som gjør arbeidet mye enklere for arbeiderne», sa Tú.

For ham er den største belønningen ikke prisene, men det faktum at kollegene hans har tryggere og mer komfortable arbeidsforhold hver dag.

Verdien av små endringer

Mens Bui Van Tu fokuserte på direkte tekniske forbedringer på produksjonslinjen, viet Pham Van Tien, lederen for gummiproduksjonsteamet, mye av sin innsats til å optimalisere produksjonsprosessen.

Etter å ha jobbet på fabrikken i nesten 20 år, i ulike stillinger, forstår herr Tien vanskelighetene arbeiderne møter under produksjonsprosessen.

Pham Van Tien, leder for lateksproduksjonsteamet, jobber alltid sammen med kollegene sine for å sikre prosessen og produktets kvalitet.

«Jeg jobber direkte med teamet hver dag, så jeg vet hvilke prosesser som fortsatt er ineffektive og hvor det kan gjøres forbedringer for å gjøre arbeidet mer effektivt», sa han.

En av hans bemerkelsesverdige innovasjoner er løsningen med å installere ekstra sugekamre og kjølevifter på enden av latekstørkeovnen. Tidligere oversteg temperaturen på lateksballene ofte 75 grader Celsius etter at de kom ut av ovnen, noe som tvang arbeiderne til å vente på at de skulle kjøles ned før de kunne fortsette å jobbe, noe som påvirket produktiviteten og arbeidsforholdene.

Etter forbedringene falt latekstemperaturen til under 50 grader Celsius, noe som oppfyller de tekniske standardene. Arbeiderne trenger ikke lenger å vente for lenge, arbeidsmiljøet er forbedret, og produktkvaliteten er mer konsistent.

Løsningen er å «installere et ekstra sugekammer med kjølevifte på enden av tørkeovnen».

Denne løsningen hjelper enheten med å spare mer enn 120 millioner VND per år ved å redusere strømforbruket, minimere produktforringelse etter lagring og kutte lønnskostnader.

«Det jeg bryr meg mest om er hvordan man kan gjøre arbeidet mindre anstrengende for arbeiderne, sikre deres sikkerhet og produsere produkter av høyere kvalitet», delte Tiến.

For tiden fortsetter både Tú og Tiến å forfølge nye ideer for å forbedre produksjonseffektiviteten, spesielt løsninger knyttet til digital transformasjon og forbedring av ledelsesprosesser.

Midt i gummiforedlingslinjene som er i drift dag og natt, er kanskje ikke innovasjonene deres banebrytende oppfinnelser, men de bidrar til de mest praktiske endringene: å gjøre arbeidet tryggere for arbeiderne, enklere for dem og mer effektivt for bedriften. Dette er også den varige verdien som disse kreative arbeiderne i stillhet bringer med seg fra selve stedet der de jobber hver dag.

Kilde: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo