Ludzie, którzy „rozwiązują” problemy związane z linią produkcyjną.

Pomimo pozornie drobnych niedogodności w procesie produkcyjnym, dwóch pracowników Zakładu Przetwórstwa Mechanicznego spółki akcyjnej Tan Bien Rubber Joint Stock Company, skrupulatnie zbadało i udoskonaliło swoją pracę, aby uczynić ją bezpieczniejszą i łatwiejszą. Te innowacje, wynikające z praktycznej pracy, nie tylko zmniejszają nakład pracy fizycznej, ale także generują dla firmy setki milionów dongów zysku rocznie.

Z trudów robotników

Bui Van Tu, pracownik zespołu zajmującego się produkcją lateksu, który przez wiele lat pracował na linii produkcyjnej, zawsze uważał, że każdy obszar, w którym występują niedociągnięcia, wymaga udoskonalenia.

„Ponieważ wykonuję dużo pracy i wprowadzam wiele korekt, dostrzegam trudności, które pojawiają się każdego dnia. Gdziekolwiek zespół ma problemy lub istnieje ryzyko związane z bezpieczeństwem, znajduję sposoby na uproszczenie procesu” – powiedział Tú.

Pan Bui Van Tu, pracownik działu produkcji gumy, podjął wiele inicjatyw mających na celu usprawnienie procesów i poprawę jakości środowiska pracy swoich współpracowników.

W 2022 roku, podczas procesu produkcyjnego, zauważył, że pracownicy często musieli wspinać się po drabinie na wysokość prawie 2 metrów, aby wyciągnąć szynę filtra ze zbiornika sanitarnego. Szyna filtra była długa, ciężka i śliska, co stwarzało potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Bazując na tym doświadczeniu, opracował i zainstalował system wciągarki do podnoszenia i opuszczania szyn filtrów w zbiorniku przelewowym. Zamiast używać siły fizycznej do podnoszenia i opuszczania szyn filtrów, pracownicy muszą jedynie obsługiwać wciągarkę, aby wysunąć szyny filtrów w celu ich wyczyszczenia, a następnie ponownie zamontować je w pozycji roboczej.

Proste, ale niezwykle skuteczne rozwiązanie: zmniejsza nakład pracy, skraca czas czyszczenia sprzętu i, co najważniejsze, minimalizuje ryzyko wypadków w miejscu pracy.

„Wcześniej musieliśmy stać na wysokiej platformie, aby ciągnąć ciężkie i niebezpieczne szyny filtracyjne. Teraz wystarczy nacisnąć przycisk wciągarki i operacja jest zakończona, co znacznie ułatwia pracę pracownikom” – powiedział pan Tú.

Dla niego największą nagrodą nie są nagrody, ale fakt, że jego koledzy każdego dnia mają bezpieczniejsze i wygodniejsze warunki pracy.

Wartość małych zmian

Podczas gdy pan Bui Van Tu koncentrował się na bezpośrednich usprawnieniach technicznych linii produkcyjnej, pan Pham Van Tien, szef zespołu zajmującego się produkcją gumy, poświęcił większość swoich wysiłków na optymalizację procesu produkcyjnego.

Pracując w fabryce przez blisko 20 lat na różnych stanowiskach, pan Tien rozumie trudności, z jakimi borykają się pracownicy w trakcie procesu produkcyjnego.

Pan Pham Van Tien, szef zespołu ds. produkcji lateksu, zawsze współpracuje ze swoimi kolegami, aby zapewnić prawidłowy proces i wysoką jakość produktu.

„Codziennie pracuję bezpośrednio z zespołem, więc wiem, które procesy są nadal nieefektywne i gdzie można wprowadzić usprawnienia, aby praca była bardziej efektywna” – powiedział.

Jednym z jego godnych uwagi innowacji jest rozwiązanie polegające na zainstalowaniu dodatkowych komór ssących i wentylatorów chłodzących na końcu pieca do suszenia lateksu. Wcześniej temperatura bel lateksu po wyjęciu z pieca często przekraczała 75 stopni Celsjusza, co zmuszało pracowników do czekania na ich ostygnięcie przed kontynuowaniem pracy, co wpływało na wydajność i warunki pracy.

Po wprowadzeniu ulepszeń temperatura lateksu spadła poniżej 50 stopni Celsjusza, spełniając normy techniczne. Pracownicy nie muszą już długo czekać, warunki pracy uległy poprawie, a jakość produktu stała się bardziej spójna.

Rozwiązaniem jest „zainstalowanie dodatkowej komory ssącej z wentylatorem chłodzącym na końcu pieca suszarniczego”.

Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić jednostce ponad 120 milionów VND rocznie poprzez redukcję zużycia energii elektrycznej, minimalizację pogorszenia jakości produktów po przechowywaniu oraz obniżenie kosztów pracy.

„Najbardziej zależy mi na tym, aby praca była dla pracowników mniej męcząca, aby mogli czuć się bezpiecznie, a jednocześnie aby produkty były lepszej jakości” – powiedział Tiến.

Obecnie zarówno pan Tú, jak i pan Tiến kontynuują pracę nad nowymi pomysłami mającymi na celu zwiększenie efektywności produkcji, w szczególności nad rozwiązaniami związanymi z transformacją cyfrową i usprawnianiem procesów zarządzania.

Pośród pracujących dzień i noc linii przetwórstwa gumy, ich innowacje mogą nie być przełomowe, ale przyczyniają się do najbardziej praktycznych zmian: czyniąc pracę bezpieczniejszą, łatwiejszą i bardziej efektywną dla firmy. To również trwała wartość, którą ci kreatywni pracownicy po cichu wnoszą z miejsca, w którym pracują każdego dnia.

Źródło: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo