Специалисты используют фруктовые отходы для выращивания бактерий и сбора наноцеллюлозы, которая затем транспортируется на кожевенный завод и подвергается окончательной обработке.
Куртка из нового бактериального материала. Фото: CNN/Ganni
Как сообщил CNN 19 октября, мексиканская компания по производству биоматериалов объединилась с датским модным домом Ganni для создания уникального прототипа пальто из бактериальной целлюлозы. Вместо того чтобы пытаться воспроизвести свойства кожи, пальто разработано таким образом, чтобы ощущаться как совершенно новый материал.
Несмотря на то, что при изготовлении новой куртки использовались некоторые традиционные методы обработки кожи, она оставляет гораздо меньше выбросов углерода, не жертвуя при этом прочностью и воздухопроницаемостью. «Это первая куртка мирового бренда, изготовленная из бактериальной наноцеллюлозы, поэтому это очень важное событие для индустрии биоматериалов», — сказал Алексис Гомес-Ортигоса, соучредитель Polybion.
Гомес-Ортигоса и его брат Аксель основали компанию Polybion в 2014 году. Изначально они вместе с материаловедом Барбарой Гонсалес Ролон сосредоточились на мицелии — корневидной сети гиф гриба — и открыли пилотный завод по производству мицелиевых материалов.
Но затем наступил переломный момент. «Около пяти лет назад ко мне в кабинет зашёл друг и показал банку с комбучей. Мы впервые выделили бактерии из этого напитка», — вспоминает Гомес-Ортигоса.
Комбуча — ферментированный чайный напиток, популярность которого растёт. Целиум, бактериальная биомасса, покрывающая его, берётся из этой банки. С тех пор компания Polybion практически полностью сосредоточилась на бактериальной ферментации и считает её перспективным заменителем кожи.
В качестве корма для бактерий компания Polybion использует отходы местных заводов по консервированию фруктов, в основном манго. «Мы превращаем отходы в пищу для бактерий, добавляя нашу специальную формулу, превращая её в питательную среду. Затем бактерии размножаются и создают сеть наноцеллюлозы в качестве побочного продукта метаболизма, который мы собираем через две недели и передаем на этап дубления и финишной обработки», — говорит Гомес-Ортигоса.
После сбора наноцеллюлоза перерабатывается на местных кожевенных заводах. «Мы используем то же оборудование, что и кожевенные заводы, но без хрома и других вредных химикатов. Это органический материал, поэтому он ощущается как натуральный — он дышит и изнашивается подобно коже», — объясняет Гомес-Ортигоса.
Процесс производства Celium производит около четверти выбросов, характерных для самых экологичных методов производства кожи. С учётом сокращения выбросов, связанных с фруктовыми отходами, этот процесс становится углеродно-отрицательным. Компания Polybion изучает возможность использования Celium для производства других материалов, таких как картон, волокно, строительная древесина и даже медицинские бинты.
Тху Тао (по данным CNN )
Ссылка на источник
Комментарий (0)