Как интеллектуальные заводские решения управляют качеством

Многие эксперты утверждают, что информационный дефицит на предприятии является одной из основных причин, препятствующих управлению и повышению качества. Особенно в условиях отсутствия комплексной трансформации в системе «человек — процесс — технологии» подразделениям сложно контролировать производственный процесс из-за разобщённости внутренней цепочки поставок.

Поэтому решения для умных фабрик всё чаще применяются, помогая предприятиям стать умнее, работать эффективнее и повышать качество. Эти решения направлены на создание информационного потока на протяжении всего производственного процесса, автоматически собираемого на каждом этапе для комплексного контроля качества продукции.

Когда информация полностью зафиксирована, предприятия могут легко отслеживать историю, чтобы определять причины сбоев и предлагать своевременные решения по улучшению, отвечая требованиям многих глобальных клиентов к «цифровым цепочкам поставок».

Кроме того, решения для интеллектуальных фабрик также используют технологию анализа тенденций и прогнозирования, помогая выявлять надвигающиеся инциденты для их предотвращения, своевременного обслуживания оборудования, обеспечения непрерывной производительности и тем самым повышения качества продукции.

Цифровая трансформация управления качеством с помощью решения «умная фабрика» 3S iFACTORY

Во Вьетнаме решение для «умной фабрики» 3S iFACTORY – это решение для цифровой трансформации, которое поддерживает эффективное управление качеством и пользуется популярностью у многих компаний. Решение разработано компанией ITG Technology Joint Stock Company в соответствии с международным стандартом архитектуры ISA-95, сочетающим в себе технологии IT-OT и 4.0, что помогает компаниям трансформироваться и стать лидерами в своем производственном секторе за счет оптимизации SQCD (масштабируемость – качество – стоимость – прогресс).

Решение «умного завода» 3S iFACTORY представляет собой комбинацию многих технологических систем.

Выступая в качестве «центра связи жизнеобеспечения» завода, 3S iFACTORY позволяет предприятиям управлять всем производственным потоком в режиме реального времени с помощью 10 модулей: 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT и 3S BIZHUB.

Решение 3S iFACTORY активно цифровизует деятельность по управлению качеством, проходя следующие этапы: сбор данных с помощью устройств Интернета вещей; комплексная цифровизация от входа до выхода; прослеживаемость для анализа и устранения ошибок.

О сборе данных с помощью устройств Интернета вещей:

3S iFACTORY интегрирует устройства Интернета вещей и передовые технологии идентификации с использованием QR-кода и RFID, помогая предприятиям собирать данные непосредственно с машин в процессе производства через платформу IIOTHUB, даже выявляя ошибки прямо на производственной линии (для приложений технологии Camera Vision и датчиков Интернета вещей).

О цифровом управлении качеством от входа до выхода:

● Управление производством в режиме реального времени с использованием системы MES и управление складом с использованием системы WMS: позволяет кодировать и регистрировать всю информацию о производственном процессе от складирования, производства до доставки (трудозатраты, время производства, производственные материалы, партия/партия...)

● Контроль качества до, во время и после производства (IQC - PQC - OQC) с использованием системы QMS. Система включает в себя международный стандарт 7 инструментов контроля качества, помогая пользователям анализировать большие массивы данных для более быстрого и эффективного выявления дефектов с помощью алгоритмов. Это позволяет предупреждать о массовых инцидентах, связанных с качеством.

● Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени с помощью системы MMS для обеспечения отсутствия дефектных изделий из-за механических проблем.

3S iFACTORY интегрирует 7 инструментов контроля качества для анализа и повышения качества

О прослеживаемости:

Благодаря информации, собранной в рамках мероприятий по взаимодействию, автоматизации и цифровизации, от входа до выхода, все данные о 5M1E (такие как номер оборудования, трудозатраты, сырье и т. д.) регистрируются в системе, что позволяет зонировать и обрабатывать некондиционный материал (NG), а также отслеживать его происхождение по всей цепочке поставок. Благодаря визуальным отчётам FACTORY INSIGHT и системе 3S BIZHUB, компании могут выявлять проблемы, влияющие на качество, и предлагать планы по улучшению, способствующие снижению некондиционного материала (NG) в производстве. Это особенно полезно для отраслей, требующих тщательности и высокой точности, таких как точная механика, электроника, фармацевтика и т. д.

В настоящее время 3S iFACTORY внедряется на многих отечественных предприятиях, а также на корейских и японских предприятиях с прямыми иностранными инвестициями, в частности, на Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

В условиях жесткой конкуренции цифровая трансформация посредством применения интеллектуальных производственных решений для оптимального управления качеством является ключевым фактором, который поможет компаниям выделиться и вписать свое имя в глобальную цепочку поставок.