Как интеллектуальные заводские решения управляют качеством

Многие эксперты утверждают, что неполная информация на заводах является одной из основных причин, препятствующих управлению и повышению качества. В частности, без комплексной трансформации в сфере людей, процессов и технологий подразделениям будет сложно контролировать производственный процесс из-за отсутствия взаимосвязи между внутренними цепочками поставок.

Поэтому решения для «умных» фабрик все чаще применяются, чтобы помочь предприятиям стать умнее, работать эффективнее и повышать качество. Эти решения направлены на создание информационного потока на протяжении всего производственного процесса, автоматически собираемого на каждом этапе для комплексного контроля качества продукции.

Когда информация полностью зафиксирована, предприятия могут легко отслеживать историю, чтобы определять причины сбоев и предлагать своевременные решения по улучшению, отвечая требованиям многих глобальных клиентов к «цифровым цепочкам поставок».

Кроме того, решения для интеллектуальных заводов также применяют технологию анализа тенденций и прогнозирования, помогая выявлять надвигающиеся инциденты для их предотвращения, своевременного обслуживания оборудования, обеспечения непрерывной производительности и тем самым повышения качества продукции.

Цифровая трансформация управления качеством с помощью решения 3S iFACTORY для умных фабрик

Во Вьетнаме решение «умной фабрики» 3S iFACTORY представляет собой решение цифровой трансформации, которое поддерживает эффективное управление качеством и которое выбирают многие предприятия. Решение разработано акционерным обществом «АйТиДжи Технолоджи» в соответствии с международным стандартом архитектуры ISA-95, объединяющим технологии IT-OT и 4.0, помогающим предприятиям трансформироваться в лидеры своего производственного сектора за счет оптимизации SQCD (Масштабируемость - Качество - Стоимость - Прогресс).

Решение «умного завода» 3S iFACTORY представляет собой комбинацию многих технологических систем.

Выступая в качестве «центра связи жизнеобеспечения» завода, 3S iFACTORY позволяет предприятиям управлять всем производственным потоком в режиме реального времени с помощью 10 модулей: 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT и 3S BIZHUB.

Решение 3S iFACTORY осуществляет цифровую трансформацию деятельности по управлению качеством на проактивной основе, реализуя следующие этапы: сбор данных с помощью устройств IoT; Полная цифровизация от входа до выхода; Прослеживаемость для анализа и устранения ошибок.

О сборе данных с помощью устройств Интернета вещей:

3S iFACTORY интегрирует устройства Интернета вещей и передовые технологии идентификации с использованием QR-кода и RFID, помогая предприятиям собирать данные непосредственно с машин в процессе производства через платформу IIOTHUB, даже выявляя ошибки прямо на производственной линии (для приложений с технологией Camera Vision и датчиков Интернета вещей).

О цифровом управлении качеством от входа до выхода:

● Управление производством в режиме реального времени с использованием системы MES и управление складом с использованием системы WMS: позволяет кодировать и регистрировать всю информацию о производственном процессе от складирования, производства до доставки (трудозатраты, время производства, производственные материалы, партия/партия...)

● Контроль качества до, во время и после производства (IQC - PQC - OQC) с использованием системы QMS. Специальная система объединяет в себе международный стандарт 7 инструментов контроля качества, помогая пользователям анализировать большой набор данных для упреждающего выявления дефектов с помощью алгоритмов быстрее и эффективнее. Отсюда следует предупреждение до возникновения массовых проблем с качеством.

● Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени с использованием системы MMS для обеспечения отсутствия дефектной продукции из-за механических проблем.

3S iFACTORY интегрирует 7 инструментов контроля качества, помогающих анализировать и улучшать передовое качество

О прослеживаемости:

Благодаря информации, собранной в ходе мероприятий по взаимодействию — автоматизации и цифровизации — от входа до выхода, все данные о 5M1E (такие как номер машины, рабочая сила, сырье и т. д.) регистрируются в системе, что обеспечивает процесс зонирования обработки NG и прослеживаемости по всей цепочке поставок. С помощью визуальных отчетов FACTORY INSIGHT и системы 3S BIZHUB предприятия могут выявлять проблемы, влияющие на качество, и предлагать планы по улучшению, которые помогут сократить количество брака в производстве. Это особенно полезно в отраслях, требующих тщательности и высокой точности, таких как точная механика, электроника, фармацевтика и т. д.

В настоящее время 3S iFACTORY внедряется на многих отечественных предприятиях, а также на корейских и японских предприятиях с прямыми иностранными инвестициями, в частности, на Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

В условиях жесткой конкуренции цифровая трансформация посредством применения интеллектуальных производственных решений для оптимального управления качеством является ключом к тому, чтобы помочь предприятиям выделиться и вписать свое имя в глобальную карту цепочек поставок.