TKV: Механизация подземной добычи угля

В последние годы Вьетнамская национальная угольная и минеральная промышленная группа (TKV) сосредоточилась на инвестировании и применении современных достижений науки и технологий в подземной добыче угля. Это «ключ», который поможет Группе повысить производительность, объемы добычи и сэкономить минеральные ресурсы, что внесет значительный вклад в устойчивое развитие.

Легкая механизированная очистная печь производительностью 300 000 тонн/год компании Ha Long Coal Company - TKV обеспечивает стабильный объем добычи угля.

В настоящее время на подземных угледобывающих предприятиях ТКВ широко применяется технология добычи угля лавами с рамной и цепной крепью. Средняя производительность очистного забоя, работающего по данной технологии, составляет 150 000–180 000 тонн в год. Добыча угля из печных установок с длинными забоями, поддерживаемых рамными и цепными стеллажами, составляет почти 50% от общего объема подземной добычи угля TKV. Фактически применение данной технологии дало «двойной» эффект, не только создав прорыв в производительности труда и выработки, но и повысив уровень безопасности по сравнению с предыдущими технологиями добычи угля с использованием древесины и отдельных гидроцилиндров.

В период 2011–2012 гг. угольная компания Mao Khe Coal Company провела экспериментальное применение гидравлической рамной технологии ZHF1.600/16/24 на некоторых очистных забоях. На сегодняшний день компания распространила технологию гидравлических кронштейнов ZHF1.600/16/24 на большинство длинных, горизонтальных и наклонных печей с длинными стенами, заменив одноколонные гидравлические печи с длинными стенами и мобильные гидравлические кронштейны XDY. Печь 9BT с длинным забоем на отметке -230 м -150 м является одной из трех печей с длинным забоем, расположенных глубоко в проекте подземной добычи угля ниже отметки -150 м угольной компании Mao Khe Coal Company, эксплуатируемой горнодобывающим цехом 8. В настоящее время на производственной площадке этой печи применяется технология гидравлической рамной крепи ZHF 1600/16/24. Длина наклонной длинностенной печи по проекту составляет 243 м и поддерживается 240 комплектами кронштейнов. При характеристике мощности пласта более 4 м при применении гидравлической рамной технологии ZHF1.600/16/24, помимо уменьшения зеркала согласно техническому проекту, уголь после рамы полностью извлекается. Благодаря этому производительность цеха по добыче угля достигает 950–1000 тонн/сутки и снижается уровень потерь угольных ресурсов.

Г-н Нгуен Зуй Тунг, менеджер горнодобывающего цеха № 8 (угольная компания Mao Khe), сказал: «Согласно плану управления производством на 2023 год, блок должен добыть 220 000 тонн, это самый высокий объем добычи угля компании». Фактически, при применении технологии гидравлической рамной крепи ZHF 1600/16/24 она соответствует геологическим условиям агрегата, помогая стабилизировать выработку и повысить производительность труда. Только за первый квартал 2023 года предприятие добыло более 60 тыс. тонн угля, что составило 27% от годового плана. Помимо эффективности с точки зрения производительности и экономии ресурсов, применение этой технологии на производстве также значительно улучшает условия труда, например, снижает уровень пыли и обеспечивает безопасность работников.

Совместно с угольной компанией Mao Khe подземные шахты в настоящее время продвигают применение синхронной механизации при добыче угля, улучшая условия труда шахтеров и ограничивая воздействие на окружающую среду. Обычно TKV содействует применению новых технологий в добыче угля, таких как технология применения сверхлегких буровых установок в компании Khe Cham Coal Company; Экспериментальное применение химикатов для предотвращения образования пустот в кровле и обрушения забоя при добыче полезных ископаемых и проходке туннелей на предприятиях Khe Cham Coal Company и Uong Bi Coal Company.

Кроме того, в настоящее время в эксплуатации TKV находится 10 синхронно-механизированных линий добычи. Включая 6 синхронизированных механизированных рыночных печей, столбовую резку слоев и инфраструктуру извлечения угля из кровли на угольных шахтах Ha Lam Coal Joint Stock Company, Vang Danh Coal Joint Stock Company, Khe Cham Coal Company, Nui Beo Coal Joint Stock Company и Mong Duong Coal Joint Stock Company; 3 синхронизированных механизированных очистных забоя, отрабатывающих всю мощность пласта на угольных шахтах Khe Cham Coal Company, Duong Huy Coal Company и Quang Hanh Coal Company, а также 1 комплекс 2ANSH, разрабатывающий крутые пласты средней мощности на угольных шахтах Uong Bi Coal Company.

Согласно дорожной карте, TKV ставит перед собой цель к 2025 году широко применять синхронную механизацию и полумеханизацию на основных этапах производства при добыче и переработке угля и полезных ископаемых; В структуре добычи угля подземным способом на долю синхронно-механизированной добычи угля приходится 20–25%. Для реализации этой цели TKV ежегодно инвестирует около 45–50 млрд донгов в исследования, инвестиции в развитие научно- технического потенциала и инновации. Все темы исследований тесно связаны с производством и направлены на реализацию научно-технических задач по механизации и модернизации угольных и горнодобывающих шахт, таких как: Механизация разработки мощных пластов с уклоном до 350 градусов с использованием самоходных крепей производства Вьетнама; Исследования по технологическим решениям и проектированию смешанных подземных и открытых горных работ; повышение уровня механизации и модернизации подземной добычи угля; Решения для удовлетворения потребностей в производительности, повышения эффективности и безопасности крупнотоннажных угольных шахт и разрезов...

Проекты и темы по применению механизации при подземной добыче угля становятся «рычагом», помогающим подразделениям ТКВ достичь цели по повышению производительности труда, обеспечению безопасности и улучшению условий труда работников. Фактически, синхронные инвестиции TKV в оборудование для добычи угля способствовали снижению уровня потерь ресурсов при подземной добыче до уровня ниже 20% (снижение на 1–3% по сравнению с периодом 2015–2020 гг.). Благодаря этому производительность труда, рассчитанная по средней добавленной стоимости, достигла более 12%/год.

Источник