Tillverkningsföretag kämpar för att genomgå digital transformation.

Många vietnamesiska företag, särskilt små och medelstora företag, rapporterar fortsatta svårigheter på grund av spridd data, bristande systemintegration och personal som kämpar med att anpassa sig till ny teknik.

Herr Lam Quang Nam, vice ordförande för VINASA, talar vid seminariet "Digital transformation av tillverkningsföretag: Den smarta fabriksmodellen" - Foto: TRUONG LINH

På eftermiddagen den 12 maj anordnade Ho Chi Minh City Trade and Investment Promotion Center (ITPC), i samarbete med Vietnam Software and Information Technology Services Association (VINASA), en workshop med titeln "Digital transformation av tillverkningsföretag: Den smarta fabriksmodellen".

Detta program är en del av konferens- och utställningsserien Biztech 2026, med temat "Agentic AI Era: Operational Automation and New Growth Drivers", organiserad av Vietnam Software and Information Technology Services Association (VINASA).

Smarta fabriker är fortfarande en trend.

Herr Lam Quang Nam, vice ordförande för VINASA, sade att en stor andel fabriker i Vietnam fortfarande använder passiva underhållsmetoder.

"En fabrik med 200 anställda kan absolut uppnå samma produktivitet och produktionskvalitet som en enhet med 2 000 anställda om den vet hur man tillämpar tekniken korrekt i sin verksamhet", sa han.

Ur ett globalt perspektiv av tekniklösningar konstaterade Khuong Anh Dung, biträdande direktör på Bosch Global Software Technologies, att digitalisering hjälper företag att minska underhållskostnaderna med 25 %, öka produktiviteten med 5–10 % och framför allt förbättra maskintillgängligheten med 15 %.

Inom lagerhantering ökar datadrivna lösningar lageröverblicken i realtid med 25 % samtidigt som de minskar lagerkostnaderna med 5 %, vilket underlättar optimal planering av produktionsresurser.

I ett tal vid konferensen bekräftade Ho Thi Quyen, biträdande direktör för ITPC, att digital transformation inte längre är ett trendigt val, utan har blivit ett väsentligt krav för att företag ska kunna optimera verksamheten och uppnå hållbar utveckling.

"Genom tillämpning av artificiell intelligens (AI) och smarta fabriksmodeller kan företag avsevärt förbättra arbetsproduktiviteten och bättre hantera risker i produktionen", sa hon.

Dessutom uppgav Nguyen Vu Linh, VD för ORIS Solutions, att praktisk implementering har visat att ersättningen av manuella processer som förbrukar 30 % av tiden med detta integrerade system har hjälpt företag att minska tiden för bokslut med upp till 67 % och öka lageromsättningshastigheten med 50 %.

Tillverkningsföretag har fortfarande svårigheter med den digitala transformationen.

Ho Chi Minh-staden har för närvarande ett blomstrande ekosystem av företag inom vetenskap och teknik, innovation och digital transformation, med nästan 30 000 informations- och kommunikationsteknikföretag (IKT), vilket står för 40 % av den nationella totalen.

Även om siffrorna gällande potentialen för digital transformation och smarta fabriksapplikationer är idealiska, påpekade Truong Van Hai, expert på digital transformation på Luvina Software, i implementeringsplanen för underhåll att 58 % av företagen för närvarande fortfarande befinner sig på reaktivt underhåll, istället för prediktivt underhåll.

Företag visar upp teknikplattformar på Biztech 2026-mässan - Foto: TRUONG LINH

Enligt honom står inhemska företag för närvarande inför tre viktiga hinder. Den största begränsningen ligger i datahanteringen, som huvudsakligen baseras på distribuerad, manuell datalagring med hjälp av Excel-kalkylblad, pappersdokument eller fragmenterade SCADA- och CMMS-system.

"Dessutom utvecklas sektorerna för operativ teknik (OT) och informationsteknik (IT) för närvarande helt separata", påpekade Hai.

Samtidigt, i en intervju med Tuoi Tre Online , sa Nguyen Dinh Tinh - affärsutvecklingschef på Cainver Co., Ltd. - att den mänskliga faktorn för närvarande är den största utmaningen i den digitala transformationsprocessen, eftersom många direkta produktionsarbetare fortfarande är vana vid traditionella arbetsmetoder.

För att en ny anställd ska kunna använda systemet effektivt behöver företaget därför 3–6 månaders utbildning genom ett "praktiskt" eller en-mot-en-tillvägagångssätt.

Herr Tinh påpekade också att det nuvarande utbudet av plattformsteknologier är "oändligt". Uppgiften för företag är som att välja en "kostym" som passar deras skala, snarare än att bara tillämpa massiv teknik som sällan används i praktiken och därmed slösa bort företagets potential och kapital.

Nguyen Thanh Luan, chef för ITG DX Digital Transformation Consulting Center, bidrog till teknikhanteringslösningen och analyserade den digitala transformationsmodellen enligt fem mognadsnivåer, från manuell till omfattande transformation.

Genom tillämpning av AI och "digitala tvillingmodeller" kan företag utföra prediktivt underhåll genom att noggrant övervaka fysiska indikatorer som ström, vibrationer och temperatur hos motorer, och därigenom ge tidiga varningar innan faktiska fel inträffar.

Truong Linh

Källa: https://tuoitre.vn/doanh-nghiep-san-xuat-chay-dua-chuyen-doi-so-20260512164215481.htm