Säg adjö till outsourcing och gå med i den globala leveranskedjan.

Många vietnamesiska produkter har gått bortom montering och bearbetning och har trängt djupt in i globala leveranskedjor inom högefterfrågade sektorer som elektronik, halvledare och flyg- och rymdindustrin.

Färdiga skåpkomponenter tillverkas och levereras till Boeing - Foto: PS

Det finns unga vietnameser som vägrar att acceptera en roll inom "kontraktstillverkning". Genom sin intelligens och sitt hårda arbete har de blivit viktiga leverantörer till världskända multinationella företag.

Att acceptera "svåra affärer"

Nguyen Trong Dang, chef för Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., började sin karriär inom halvledar- och flygindustrin när han började på ett amerikanskt företag. Efter att ha arbetat där i fem år, slog Dang år 2011 upp sig själv och grundade Duy Viet Company, vilket betyder "vietnamesiskt tänkande".

"I början av 2010-talet var halvledarindustrin i Vietnam fortfarande ny och mestadels inriktad på formtillverkning. Vi fick en viktig order 2013 på att tillverka komponenter till chiptestmaskiner i Apples iPhone-produkter. Vid den tiden kunde vi inte säkra banklån, vi hade ingen säkerhet, och trots de stora ordrarna tillhandahöll vår partner förskottsbetalningar och lät oss betala för material senare", berättade Dang.

Intäkterna år 2016 var endast cirka 3 miljarder VND, men år 2020 hade de stigit till 20 miljarder VND per år. Företaget bytte namn till Viet Nguyen – vilket betyder Vietnams era. År 2025 förväntas Viet Nguyen registrera intäkter på hundratals miljarder VND, och deras fabrik, som ursprungligen mätte 200 m2, kommer att utökas till 6 000 m2.

Enligt Dang var det en svår process att starta ett företag med endast 160 miljoner VND för att köpa en maskin för att hantera "små beställningar" som att reparera defekta produkter. Med det kapital de samlade på sig investerade företaget i maskiner för att möta nya beställningar, inklusive "svåra" artiklar.

Till exempel inkluderar komponenterna i iPhone-testmaskinen (stativet som håller chipet för att testa defekta produkter) modem som bara är några millimeter stora, men det finns upp till 14 stycken, så även en enda felaktig komponent innebär att hela produkten måste kasseras.

Herr Dang nämnde att en partner i Tyskland vid ett tillfälle beställde en anslutningskopp – en komponent i en iPhone-produkttestmaskin – för 39 euro, men hade fortfarande en defekt enhet som skickades tillbaka till Viet Nguyen för reparation.

En dag frågade en affärspartner nonchalant: "Kan ni göra det?", och han svarade omedelbart: "Det kan vi!", trots att han ännu inte hade kommit på vad han skulle behöva göra. Ritningarna skickades, produkten undersöktes, prototypades och godkändes av kunden på första försöket, och priset var bara hälften.

Som ett resultat säkrade företaget produktionsorder värda tiotals miljoner dollar och expanderade gradvis till mer komplexa komponenter.

Hittills har Viet Nguyen kunnat producera upp till 60 % av komponenterna i iPhone-chiptestmaskinen, vilket kommer mycket nära kärntekniken för chipbearbetning. Samtidigt har företaget gått in i flyg- och rymdsektorn och blivit en leverantör av skåpkomponenter till företag som Safran och Boeing.

Färdiga skåpkomponenter tillverkas och levereras till Boeing - Foto: PS

Bemästra automationsteknik

När Do Hoang Trung – grundare, ordförande och VD för IDEA Technology Group Joint Stock Company – presenterade produktionslinjen i sin 2 700 m2 stora fabrik i Linh Xuan-distriktet (Ho Chi Minh-staden) medgav han att många tror att de flesta vietnamesiska företag bara sysslar med outsourcing.

Men på IDEA Group har vi inte bara högautomatiserade produktionslinjer, utan tillverkar även robotar, autonoma fordon och andra produkter som forskats fram, designats och producerats av vietnamesiska ingenjörer, och exporterar dem till Japan, USA, Kanada, Indien, Australien och andra länder.

Trungs passion för automation började för nästan 20 år sedan när han studerade maskinteknik i Japan. Efter att ha etablerat sitt företag fem år senare började han 2015 som designer förverkliga sin dröm om att tillverka och producera automatiserade produktionslinjer för att förse utländska direktinvesteringar i Vietnam och för export.

Trung förklarade att det var en resa av kontinuerlig förbättring, processstandardisering och investeringar i teamet. Företaget mötte särskilt hård konkurrens från billiga kinesiska produkter. Därför var IDEAs inriktning att välja high-end-segmentet med ett modernt maskinsystem som uppfyllde G7-ländernas höga standarder. Han minskade kostnaderna för att erbjuda konkurrenskraftiga priser, säkerställa leveranser i tid och professionalisera reparations- och supporttjänster.

Under covid-19-pandemin begärde ett japanskt företag som specialiserat sig på tillverkning av elmotorer för bilar, eftersom det inte kunde bjuda in experter till Vietnam för att reparera sina maskiner, IDEA:s hjälp. De ville bygga ett integrerat automatiserat testsystem med hög hastighet, noggrannhet och datalagrings- och hämtningsmöjligheter.

IDEA-teamet fokuserade sin forskning och utvecklade en serie lösningar. Som ett resultat minskades inspektionstiden från 5 minuter/motor till 2 minuter/motor; feldetekteringsgraden ökade med 30 % och 100 % av informationen lagrades.

Herr Trung sa att företaget varje år avsätter upp till 30 % av sin totala budget till forskning och utveckling (FoU) för att skapa verkligt "Made in Vietnam"-produkter.

Hittills har IDEA implementerat ett flertal tillämpningsprojekt, såsom ett automatiserat motormonteringssystem med en 6-axlig robot och ett automatiserat inspektionssystem, med en hastighet på 4 sekunder per produkt; en 3D-utskriftslösning med robotarmar; en AMR-autonom fordonsapplikation för tillverkningsanläggningar för elektroniska komponenter; och automatiserad palltransport som ersätter bemannade gaffeltruckar…

Med politbyråns resolution 57 om utveckling av vetenskap och teknik, innovation och identifiering av strategiska teknologier och produkter; och resolutionen om utveckling av den privata ekonomin, förväntar sig Do Hoang Trung att investeringsområden som robotteknik kommer att få mer stöd och prioritet för användningen av vietnamesiska varor, vilket ger vietnamesiska företag och vietnamesisk underrättelsetjänst fler möjligheter att växa och hävda sig globalt.

Färdiga skåpkomponenter tillverkas och levereras till Boeing - Foto: PS

Att bli starkare med elektromagnetiska ledningar

Enligt Nguyen Ngoc Thinh, direktör för Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Ho Chi Minh City), har Thinh sedan han tog över familjeföretaget år 2005, med dess traditionella industriella produktionsanläggning inom elkablar, kunnat delta i leveranskedjan för många multinationella företag med fabriker i Vietnam, såsom Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE, etc.

För mer än fem år sedan, när han fick veta att TTI Company – en ledande global leverantör av handverktyg – flyttade sin fabrik till Vietnam, ville Thinh inte stanna där. Han ville bli partner för företaget för att komma in på en marknad värd upp till 50 miljarder USD.

"Det tar 2–5 år, till och med 10 år, att komma in i leveranskedjan", berättade han och förklarade att när han kontaktade TTI ställde de "kravet" på att företag skulle få internationella certifieringar som ROHS, REACH och IATF...

Elektromagnetiska ledningar – komponenter för högpresterande och effektiva handhållna enheter – är direkt relaterade till människors liv och hälsa, så deras kvalitet måste vara konsekvent och uppfylla de högsta standarderna. Tien Thinh accepterade risken att investera kraftigt i råvaror. Sedan, genom tester och förbättringar, och genom att lära av japanernas, tyskarnas och amerikanernas erfarenheter, optimerade Thinh alla steg i processen.

"Det tog oss sex år att bli involverade i den globala leveranskedjan. Men nu har vi skördat frukterna med beställningar från TTI, vilket lägger grunden för att ta tillvara ännu större möjligheter", sa Thinh.

Tillbaka till ämnet

NGOC AN

Källa: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm