ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กลุ่มอุตสาหกรรมถ่านหินและแร่ธาตุของเวียดนาม (TKV) ได้มุ่งเน้นการลงทุนและการประยุกต์ใช้วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ในการทำเหมืองถ่านหินใต้ดิน ซึ่งเป็น "กุญแจสำคัญ" ในการช่วยให้กลุ่มบริษัทเพิ่มผลผลิต ประสิทธิภาพ และอนุรักษ์ทรัพยากรแร่ ส่งผลให้เกิดการพัฒนาอย่างยั่งยืนอย่างมีนัยสำคัญ
ปัจจุบัน เทคโนโลยีการทำเหมืองถ่านหินโดยใช้ระบบค้ำยันแบบโครงและโซ่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหน่วยทำเหมืองถ่านหินใต้ดินของ TKV กำลังการผลิตเฉลี่ยของการทำเหมืองแบบ Longwall โดยใช้เทคโนโลยีนี้อยู่ที่ 150,000 ถึง 180,000 ตันต่อปี การผลิตถ่านหินจากการทำเหมืองแบบ Longwall ที่รองรับด้วยระบบโครงและโซ่คิดเป็นเกือบ 50% ของการผลิตถ่านหินใต้ดินทั้งหมดของ TKV ที่จริงแล้ว การนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ได้ก่อให้เกิดประโยชน์ "สองเท่า" คือ ไม่เพียงแต่สร้างความก้าวหน้าในการผลิตและประสิทธิภาพแรงงาน แต่ยังเพิ่มความปลอดภัยเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการทำเหมืองถ่านหินแบบเดิมที่ใช้ค้ำยันไม้หรือค้ำยันไฮดรอลิกแบบเดี่ยวอีกด้วย
ในช่วงปี 2011-2012 บริษัท Mao Khe Coal ได้ทดลองใช้เทคโนโลยีโครงสร้างค้ำยันไฮดรอลิก ZHF1.600/16/24 ในพื้นที่ทำเหมืองถ่านหินแบบ Longwall หลายแห่ง จนถึงปัจจุบัน บริษัทได้ขยายการใช้งานเทคโนโลยีโครงสร้างค้ำยันไฮดรอลิก ZHF1.600/16/24 ไปยังพื้นที่ทำเหมืองถ่านหินแบบ Longwall ที่มีความยาวและเอียงส่วนใหญ่แล้ว โดยแทนที่ระบบค้ำยันไฮดรอลิกแบบเสาเดี่ยวและระบบค้ำยันไฮดรอลิกเคลื่อนที่ XDY พื้นที่ทำเหมืองถ่านหินแบบ Longwall ชั้น 9BT ที่ระดับความลึก -230 เมตร ถึง -150 เมตร เป็นหนึ่งในสามพื้นที่ทำเหมืองถ่านหินแบบ Longwall ลึกภายในโครงการเหมืองใต้ดินของบริษัท Mao Khe Coal ที่อยู่ต่ำกว่าระดับความลึก -150 เมตร ซึ่งดำเนินการโดยโรงงานซ่อมบำรุงเหมืองหมายเลข 8 ปัจจุบัน พื้นที่การผลิตใน Longwall นี้ใช้เทคโนโลยีโครงสร้างค้ำยันไฮดรอลิก ZHF 1.600/16/24 Longwall ที่เอียงยาว 243 เมตรนี้ได้รับการค้ำยันด้วยชุดค้ำยัน 240 ชุด ด้วยความหนาของชั้นถ่านหินที่เกิน 4 เมตร การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีโครงค้ำยันไฮดรอลิก ZHF1.600/16/24 ช่วยให้มั่นใจได้ว่า นอกเหนือจากการขุดเปิดหน้าเหมืองตามแบบทางเทคนิคแล้ว ถ่านหินที่เหลืออยู่ด้านหลังโครงค้ำยันจะถูกนำกลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้กำลังการผลิตถ่านหินของโรงงานเพิ่มขึ้นเป็น 950 ถึง 1,000 ตันต่อวัน ลดการสูญเสียทรัพยากรถ่านหินลงได้
นายเหงียน ดุย ตุง ผู้จัดการโรงงานเหมืองแร่ที่ 8 (บริษัท เหมืองถ่านหินเหมาเค) กล่าวว่า ตามแผนการผลิตปี 2023 โรงงานนี้ได้รับมอบหมายให้ผลิตถ่านหิน 220,000 ตัน ซึ่งเป็นปริมาณการผลิตถ่านหินสูงสุดของบริษัท ในความเป็นจริง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีโครงสร้างค้ำยันไฮดรอลิก ZHF 1.600/16/24 เหมาะสมกับสภาพทางธรณีวิทยาของโรงงาน ช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ในไตรมาสแรกของปี 2023 เพียงไตรมาสเดียว โรงงานสามารถขุดถ่านหินได้มากกว่า 60,000 ตัน คิดเป็น 27% ของแผนงานประจำปี นอกจากประสิทธิภาพในแง่ของผลผลิตและการประหยัดทรัพยากรแล้ว การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตยังช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ เช่น ลดฝุ่นละอองและสร้างความปลอดภัยให้กับคนงาน
นอกจากบริษัทถ่านหินเหมาเคแล้ว ปัจจุบันเหมืองใต้ดินต่างๆ กำลังเร่งนำระบบการทำงานแบบซิงโครไนซ์มาใช้ในการทำเหมืองถ่านหิน เพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเช่น บริษัท TKV (บริษัทถ่านหินเวียดนาม) กำลังส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ ในการทำเหมืองถ่านหิน เช่น การใช้ระบบค้ำยันน้ำหนักเบาที่บริษัทถ่านหินเขจาม และการทดลองใช้สารเคมีเพื่อป้องกันโพรงหลังคาและการพังทลายของหน้าผาในระหว่างการทำเหมืองและการขุดอุโมงค์ที่บริษัทถ่านหินเขจามและบริษัทถ่านหินอองบี
นอกจากนี้ ปัจจุบัน TKV (บริษัทถ่านหินเวียดนาม) ทั้งหมดมีสายการผลิตเหมืองแร่แบบใช้เครื่องจักรเต็มรูปแบบ 10 สายที่กำลังดำเนินการอยู่ ซึ่งรวมถึงสายการผลิตเหมืองแร่แบบ Longwall ที่ใช้เครื่องจักรเต็มรูปแบบ 6 สาย พร้อมโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการสกัดชั้นหินเสาและการกู้คืนถ่านหินหลังคา ที่บริษัท Ha Lam Coal Joint Stock Company, Vang Danh Coal Joint Stock Company, Khe Cham Coal Company, Nui Beo Coal Joint Stock Company และ Mong Duong Coal Joint Stock Company; สายการผลิตเหมืองแร่แบบ Longwall ที่ใช้เครื่องจักรเต็มรูปแบบ 3 สาย พร้อมการสกัดถ่านหินเต็มความหนา ที่บริษัท Khe Cham Coal Company, Duong Huy Coal Company และ Quang Hanh Coal Company; และเครื่องจักร 2ANSH 1 เครื่อง สำหรับการทำเหมืองถ่านหินที่มีความหนาปานกลางและมีความลาดชันสูง ที่บริษัท Uong Bi Coal Company
ตามแผนงาน TKV ตั้งเป้าที่จะนำกระบวนการแบบซิงโครนัสและกึ่งอัตโนมัติมาใช้ในขั้นตอนหลักของการทำเหมืองและการแปรรูปถ่านหินและแร่ธาตุอย่างกว้างขวางภายในปี 2025 โดยผลผลิตจากการทำเหมืองถ่านหินแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะคิดเป็น 20-25% ของผลผลิตการทำเหมืองถ่านหินใต้ดินของกลุ่ม เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ TKV ลงทุนประมาณ 45-50 พันล้านดองต่อปีในการวิจัยและพัฒนาศักยภาพทาง วิทยาศาสตร์และ เทคโนโลยีและนวัตกรรม โครงการวิจัยมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการผลิต โดยมุ่งเน้นที่การดำเนินงานทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อส่งเสริมการใช้เครื่องจักรและการปรับปรุงเหมืองถ่านหินและแร่ธาตุให้ทันสมัย เช่น การใช้เครื่องจักรในการทำเหมืองชั้นถ่านหินหนาที่มีความลาดชันสูงถึง 350 องศาโดยใช้ระบบค้ำยันแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองที่ผลิตในประเทศ การวิจัยโซลูชันทางเทคโนโลยีและการออกแบบสำหรับการทำเหมืองแบบผสมผสานระหว่างใต้ดินและแบบเปิด และการเพิ่มระดับการใช้เครื่องจักรและการปรับปรุงเหมืองถ่านหินใต้ดินให้ทันสมัย โซลูชันที่มุ่งตอบสนองความต้องการด้านการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพและระดับความปลอดภัยในเหมืองถ่านหินใต้ดินและแบบเปิดขนาดใหญ่...
โครงการและหัวข้อวิจัยที่นำระบบกลไกมาใช้ในการทำเหมืองถ่านหินใต้ดินได้กลายเป็น "เครื่องมือ" ที่ช่วยให้หน่วยงานของ TKV บรรลุเป้าหมายในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การรับประกันความปลอดภัย และการปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงาน ที่จริงแล้ว การลงทุนอย่างเป็นระบบในอุปกรณ์ทำเหมืองถ่านหินของ TKV ได้ช่วยลดอัตราการสูญเสียทรัพยากรในเหมืองใต้ดินลงเหลือต่ำกว่า 20% (ลดลง 1 ถึง 3% เมื่อเทียบกับช่วงปี 2015-2020) ส่งผลให้ผลิตภาพแรงงาน ซึ่งคำนวณในแง่ของมูลค่าเพิ่ม เฉลี่ยแล้วเพิ่มขึ้นมากกว่า 12% ต่อปี
[โฆษณา_2]
แหล่งที่มา
การแสดงความคิดเห็น (0)