Yen Dung ilçesinin Bac Giang (eski) çöp toplama alanı, bir zamanlar on binlerce ton çöp artıklarıyla dolup taştığı, ağır bir koku yaydığı ve kırık bir arı kovanı gibi sineklerle dolu olduğu için aşırı derecede kirlenmişti.
Artık o sahne yok.
Aksine, dumansız, sessiz bir fabrikadır ve çok az kişi bunun içinde çöpün "kara altına" dönüştürüldüğü bir döngünün olduğunu düşünür.
Atıklar konveyör vasıtasıyla termokimyasal kulenin en üst noktasına taşınır.
Bu dönüşüm, Vietnamlı bir grup mühendis tarafından araştırılıp tasarlanan ve uygulamaya konulan "3 no" atık arıtma sisteminin (yakma yok, gömme yok, emisyon yok) 6 aydan uzun süre işletilmesinin ardından gerçekleşti. Bu aynı zamanda Vietnam'daki ilk sıfır emisyonlu atık arıtma sistemidir.
Sistemin özü, değişken basınçlı katalitik termal ayrıştırma teknolojisidir. Geleneksel yakma tesislerinde olduğu gibi (dioksin ve furan gibi birçok zehirli gaz yayan) atıkları 950 santigrat derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda yakmak yerine, bu teknoloji, atıktaki bağları "kırmak" için anaerobik (oksijensiz) bir ortamda çok daha düşük sıcaklıklar (280-320°C) kullanır ve atığın yanmadan yavaşça ayrışmasına yardımcı olur.
Sistemin temelini değişken basınçlı katalitik ayrıştırma teknolojisi oluşturuyor.
Yanmadığı için duman, ince toz veya zehirli gazlar üretmez. Bu aynı zamanda, atıkların kaynağında ayrıştırılmasını gerektirmeyen bir arıtma teknolojisidir; bu da Vietnam'daki evsel atıkların %90'ından fazlasının hâlâ karışık atık olduğu düşünüldüğünde önemli bir atılımdır.
Bir sistem her gün 60-160 ton atığı işleyebilir; bu da bir komün kümesine veya küçük bir kentsel alana çöp sahası inşa etmeye gerek kalmadan hizmet vermeye yeter.
Atık arıtma çevrimi 6 kapalı işletme bölgesine ayrılmıştır:
1. Kabul ve ön işlem: Girdi atıkları inert maddelerden arındırılır ve nem dengesi sağlanır.
2. Değişken basınçlı katalitik termal sindirim fırını: Burada atık, katalizörle birlikte anaerobik termal reaksiyona sokulur.
3. Biyogaz ve biyoyağ geri kazanımı ve arıtımı: Sentez gazı ve biyoyağ filtrelenir, ayrıştırılır ve temizlenir. Gaz ve yağ, fosil yakıt kullanılmadan reaktöre tekrar ısıtılır.
4. Biyokömür geri kazanımı ve soğutulması: Reaksiyon sonrası atık, güvenlik ve kalitenin sağlanması amacıyla kapalı bir kapta soğutulan biyokömür haline getirilir.
5. Yoğuşma arıtımı: Reaksiyon sürecinden çıkan temiz suyu ayırın ve tekrar kullanın.
6. İzleme kontrol kümesi: Tüm sistemi otomatikleştirin, gerçek zamanlı kontrol.
Özelliği ise atıktan elde edilen enerjinin reaktör için ısı sağlamak amacıyla geri dönüştürülecek olması ve fazlalık olduğunda diğer sahalara satılabilecek olmasıdır.
Atık arıtma sistemi operatörü.
Temiz gaz (sentez gazı), arıtma fırınının ısısını korumak için kullanılır. Biyoyakıt, kazana tedarik edilebilir veya endüstride kullanılabilir. Biyokömür, toprağın yakılması ve iyileştirilmesi için yakıt olarak kullanılır. Sistemin operasyonlarına hizmet etmek için standartları karşılayacak şekilde temiz su geri kazanılır.
Tüm üretim ürünlerimiz, Vietnam Bilim ve Teknoloji Akademisi Enerji ve Çevre Bilimi ve Teknolojisi Enstitüsü'nde bağımsız olarak test edilmektedir. Sonuçlar, endüstriyel standartları karşıladığını ve çevreye veya insanlara zarar vermediğini göstermektedir.
Esnek modüler yapısı sayesinde bu teknoloji, dağlık alanlardan kentsel alanlara kadar her il veya şehirde, bir atık ayırma sistemine ihtiyaç duyulmadan uygulanabilir. Her modül bağımsız olarak çalışabilir, bakımı kolaydır, yerden ve işleme maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Çöp yığınlarının tüm bölgeyi kirletmesinden kaynaklanan endişeler
Bu gelişmiş atık arıtma sistemine sahip olmak, ülkenin çevre sorunları konusunda aynı kaygıyı paylaşan, çeşitli bölümlerden mezun bir grup Vietnamlı mühendisin uzun süre atıklarla "yiyip uyuması" anlamına geliyor.
Atık yönetimi zorlu bir konudur.
Sıfır emisyonlu atık arıtma sistemi araştırma ekibinin üyesi olan Mühendis Pham Quoc Hung, 10 yıl önce kuzeyden güneye yaptıkları iş gezilerini ve bu gezilerin ekibin atık arıtma araştırmalarına yönelme kararına yol açtığını hatırlıyor.
"Gittiğimiz her yerde çöplükler dağ gibi yığılmış ve kirlenmişti. Nam Son'a ( Hanoi ), ardından Dinh Vu'ya (Hai Phong) gittim ve her yer aşırı doluydu. O zamanki haberlerde, insanların kokuya dayanamayıp araçları engellemek için çadır kurduklarına dair haberler görmek zor değildi," diye hatırlıyor mühendis Hung.
Grubun atık arıtma alanına yaklaşımı net bir hedefleydi: radikal bir çözüm olmalıydı.
Araştırma sırasında, çöpün sadece bir atık değil, aynı zamanda bir yakıt türü olduğu ortaya çıktı. Bazı evsel atık türlerinin enerjisi, Quang Ninh kömür tozuna eşdeğer olup 3.800-4.200 kcal/kg'a ulaşıyor.
Mühendis Hung, "Çöpün sadece bir çevre sorunu olmadığını fark ettik. Çöp enerjidir. Çöp bir fırsattır. Çöpleri doğru şekilde işlersek, Vietnam sadece kirliliği çözmekle kalmayacak, aynı zamanda enerji sorununa da değinecektir," diye analiz etti.
Milyar dolarlık ithalat sistemi Vietnam çöpü karşısında "çaresiz"
Çözümü bulmak için tasarım - otomasyon, ekipman, teknoloji, petrokimya - enerji alanlarında farklı uzmanlıklara sahip dört üyeden oluşan bir "bilim kurulu" kuruldu.
Mühendis Hung'a göre, Vietnam'ın atık yönetimiyle ilgili en büyük zorluk sadece teknoloji değil, aynı zamanda teknolojinin Vietnam'daki gerçek atık koşullarına uygun olması. Gelişmiş ülkelerde, atıkları kaynağından ayırmaya yönelik bir sistem mevcut ve bu da atıkların temiz, homojen ve kolay işlenebilir hale getirilmesine yardımcı oluyor.
Vietnam'da evsel atıklar, gıdadan naylon poşetlere, tuğlalardan inşaat atıklarına ve hatta tehlikeli atıklara kadar her şeyin bir karışımıdır. Düşük kalorifik değer, yüksek nem ve çok sayıda yabancı madde, fırında kolayca tıkanmalara ve aşırı reaksiyonlara neden olur. Yabancı teknoloji doğrudan uygulanırsa, verimli bir şekilde çalıştırılması zor olacak ve genellikle fırın tıkanıklıklarına neden olacaktır.
Sonraki soru: Çöplerle nasıl başa çıkılır?
Dünyadaki Amerikan plazma, Alman akışkan yataklı yanma, Japon yüksek sıcaklık işleme gibi bir dizi modele atıfta bulunan mühendis grubu, modern teknoloji karşısında şaşkına dönmüştü. Ancak, bunlara yatırım yapmanın çok pahalı olduğunu, işleme maliyetinin daha da pahalı olduğunu da hemen fark ettiler.
Amerikan modülü ekip tarafından teste alındı.
ABD'de atık arıtma ücretleri ton başına 100 dolara kadar çıkabiliyor. Vietnam'da ise atık arıtmanın ortalama maliyeti genellikle ton başına 15-20 dolar. Yabancı makineler kullanılırsa, işletme maliyetleri bile işletmeyi en başından batırır.
Mühendis Hung, "Atık ayrıştırılmaması sorunu çözülemez ve maliyeti yurtiçinde karşılanamazsa, tüm çözümler sadece kağıt üzerinde kalacaktır" değerlendirmesinde bulundu.
Araştırma süreci boyunca grup, kendi prototip atık arıtma modülünü geliştirdi. Ancak, "kendini icat etme" yeteneğine gerçekten inanmadığı için, paralel testler için Amerikan teknolojisi kullanan bir modüle milyarlarca dolar yatırım yaptı. Aslında, başlangıçta kaynakların ve beklentilerin çoğu bu yabancı teknolojiye yönelikti.
"Yabancı ülkelerin daha gelişmiş, hatta kesinlikle daha iyi olduğunu düşünüyorduk, bu yüzden Amerikan teknolojisine öncelik verdik. O zamanlar kendimize ve Vietnam istihbaratına pek inanmıyorduk. Ama gerçekle yüzleştiğimizde, Amerikan teknolojisinin modern ve iyi olduğunu, ancak Vietnam'ın israfına uygun olmadığını fark ettik," diye paylaştı mühendis Hung.
Sistem, 2024 yılı sonunda Yen Dung'da (eski) atık arıtımının test edilmesi amacıyla devreye alındı ancak sadece birkaç ay sonra yerel atıkların karmaşıklığı ve "zorluğu" kısa sürede ortaya çıktı.
Sınıflandırılmamış, yüksek nem, çok sayıda yabancı madde, düşük kalorifik değer. Makineler sürekli tıkanıyor ve fırın içindeki reaksiyon dengesiz.
Mühendis Hung, "Vietnam halkının sorunlarının Vietnam halkı tarafından çözülmesi gerektiğinin farkındayız. Vietnam halkının Vietnam halkı için çözümler araştırmasına izin verin," dedi.
Çöplerle yemek yiyin ve uyuyun, araştırma yapın, her cıvatayı tartışın
Kaynaklarının neredeyse tamamını kullanan A planında başarısızlığa uğrayan araştırma ekibi, akıllarına gelen fikirle "yeniden başlamaya" karar verdi.
Sıfır emisyonlu atık arıtma sisteminin 3 boyutlu modeli.
Teknoloji araştırma ekibinin başkanı olan Mühendis Bui Quoc Dung, üyelerin araştırma yapmak, tartışmak ve deney yapmak için çöplükteki geçici konutlarda aylarca yemek yiyip uyudukları dönemi net bir şekilde hatırlıyor.
"Buraya ilk geldiğimizde çöpler 7-8 metre yüksekliğinde birikmişti, sızıntı suyu simsiyahtı ve sinekler her yeri sarmıştı. Genel olarak berbattı. O zamanlar kahvaltıda yapışkan pirinç yediğimi hatırlıyorum ama oturup yiyemiyordum, sinekler gelmesin diye yemek yerken yürümek zorunda kalıyordum.
Mühendis Bui Quoc Dung - Teknoloji araştırma ekibinin başkanı.
Ancak tüm grup, işçilerle birlikte yaşayıp, yemek yiyebilmek için yavaş yavaş tadilat yapmaya kararlı" diye konuştu mühendis Dung.
Atık arıtma sistemlerini iyileştirmek ve mükemmelleştirmek için araştırma ekibinin çözmesi gereken birçok büyük sorun var.
En zor sorun, karışık atıkların nasıl işleneceğidir. Bu, Vietnam'da uygulandığında birçok yakma dışı atık arıtma teknolojisinin başarısız olmasına neden olan büyük sorudur.
Grubun geliştirdiği sistem, atıkları termal ortamda dönüştüren bir teknolojidir - kısaca termokimya. Temel prensip, atıktaki organik bağları parçalamak için termal ortamda kimyasal reaksiyonlar kullanmaktır. Bir atık kütlesinde, bazıları ayrılması çok zor olan birçok karmaşık bileşen bulunur, bu nedenle maksimum düzeyde ayrışabilen reaksiyon koşulları yaratmak gerekir.
Amaç, üç farklı faz oluşturmaktır: katı - sıvı - gaz. Katı kömür, sıvı petrol, gaz ise gazdır. Bunu yapmak için sistemin, ardışık birçok işlem adımından oluşan sıkı bir döngü içinde çalışması gerekir.
İlk olarak, atıkların reaksiyon odasına nasıl yerleştirileceği. Atıklar reaksiyon odasına girdiğinde birçok ürün ortaya çıkar: gaz, buhar, petrol ve kömür. Grubun, insan yaşamına iyi hizmet eden kullanılabilir ürünler yaratmak için bu dört maddenin hepsini işlemenin bir yolunu bulması gerekiyor.
Araştırma süreci her büyük sorunun “parçalara ayrılmasıyla” başlar.
Belirli konuları ayırdılar: Girdi atığının önceden nasıl seçileceği, nemin nasıl kontrol edileceği, hangi malzemelerin ısıya ve korozyona dayanıklı olacağı, fırındaki hava ve yağ akışının nasıl işlediği, katıların nereye gittiği, sıvıların ve gazların nereye kaçtığı, hem hava geçirmez hem de bakımının nasıl kolay yapılacağı...
Her soru kimya, mekanik, hidrolik, malzeme, enerji, termodinamik, otomasyon gibi birçok konuyla ilgili küçük parçalara bölünmüştür.
Elde edilen ürünler arıtma sisteminde yakıt olarak geri dönüştürülmektedir.
Grup, öğrenciler gibi yeniden başladı, belgeleri aradı, ilk elden eskizden yeniden çizim yaptı, reaksiyon odasının her ayrıntısını simüle etti, gaz, kömür, su ve petrolün yollarını yeniden tasarladı.
Ortaya atılan her konu enine boyuna tartışılır. Yeni fikirleri olanlar görüşlerini savunmak zorundadır, diğerleri ise sonuna kadar sorgulama hakkına sahiptir. Haftalarca tartışılan ama sonunda uygulanabilir olmadıkları için reddedilen girişimler de vardır.
"Gözlerimizi açtığımız andan itibaren toplantılar yaptığımız bir dönem vardı. Cıvatalar, contalar, keçeler, pürüzsüzlük, fırının eğimi gibi her küçük ayrıntı için en uygun çözümü bulmak için sürekli birbirimizle tartışıyorduk..." dedi mühendis Dung.
Uzman, buna "birçok teknik sorun ve yaşam deneyiminden oluşan, yüzlerce yeniliğin bir araya geldiği bir makine" diyor.
Tipik bir örnek, sentez gazının işlenmesi sorunudur. Atıktan üretilen gaz, ticari gazdan farklı özelliklere sahiptir. Piyasada bu gazı yakabilecek bir soba bulunmadığından, doğru gaz karışımını bulmak için yüzlerce nozul denemek zorunda kaldılar. Biyo-yağda olduğu gibi, ekip dumanı önlemek ve enerjiyi en üst düzeye çıkarmak için kendi fırınını tasarlamak zorundaydı.
Tipik Vietnam ev atıkları, asit, balık sosu, tuz ve evsel atık su içerdiğinden ekipmanları normalden daha hızlı aşındırır. Araştırma ekibi, ısıya dayanıklı korozyon önleyici boya kullanıyor ve ömrünü uzatmak için birden fazla malzeme katmanını birleştiriyor.
Kapalı bir fırından kömür çıkarmak gibi basit görünen sorunlar, zorlu sorunlara dönüşebilir ve neredeyse sonunda çözülebilir. Çünkü yaklaşık 300 santigrat derecelik bir sıcaklık ortamında, hiçbir conta türü uzun süreli kullanıma uygun değildir.
"Prensip olarak fırının sızdırmaz olması gerekir. Sıvı ve gaz halindeki malzemeleri almak kolaydır, ancak kapalı bir fırından katı malzemeleri çıkarmak kolay değildir. Sistemin itme gücüne sahip olması, tıkanmayı önlemesi, pürüzsüz olması ve son olarak açılıp kapanırken sızdırmaz olması gerekir. Burası bir ısı bölgesi olduğundan, hiçbir conta veya conta bu kadar yüksek sıcaklıklara dayanamaz ve dayanıklı olamaz," diye analiz etti mühendis Dung.
Yapının ilham kaynağı, kömür çıkarmak için kullanılan jüt tabancasıdır.
Bir haftalık düşünmenin ardından, bu mühendis çözümü çocukken jüt topları atan silahta buldu. Bu tür silahların atış yapabilmesi için tamamen mühürlenmesi gerekiyordu. Çocukluğundaki oyuncağındaki bambu çubuk yerine hidrolik piston sistemi kullanan bu silaha "kömürlü silah yeniliği" adını verdi.
Test süreci boyunca ekip, gaz, kömür, su, petrol gibi çıktı ürünlerinden numuneleri sürekli olarak Kimya Enstitüsü ve Çevre-Enerji Enstitüsü'nde test edilmek üzere getirmek zorundaydı.
Sadece kömür ondan fazla, gaz onlarca kez test edildi ve atık su yüzlerce göstergeye sahipti. Test her başarısız olduğunda, tüm grup geri dönüp ayarlamalar yapmak zorunda kaldı.
Mühendis Dung, "Kalın bir denetim kayıt yığınımız var. Bir hedefe ulaşıldığında, diğeri ulaşmıyor. Tekrar görüşmemiz, teorik ayarlamalar yapmamız, ardından deneylere çıkmamız ve ardından tekrar testlere dönmemiz gerekiyor," dedi. "Böyle kaç döngü olduğunu saymak imkansız."
Dört çıktı ürününün tamamı grup standartlarını karşıladığında test durdurulur.
Çöp bir kaynak olduğunda
Ekip bugüne kadar üç farklı kapasite modülünü tamamladı: 40-60 ton, 60-80 ton ve 100-120 ton/gün. En büyük modül tek başına 1.000 tonluk bir işleme sistemine entegre edilebiliyor.
Fabrika, belirli bir işletme süresi sonunda evsel ve endüstriyel katı atıkları 120-150 ton/gün kapasiteyle kararlı işletme enerjisine dönüştürüyor.
Bir zamanlar imkansız sanılan, dumansız, atıksız, kokusuz, külsüz bir çöp fabrikası artık gerçek oldu.
“Her belediye veya belediye kümesinde atıkların kaynağında bertaraf edilmesi modelini hedefliyoruz, böylece atıkların uzak mesafelere taşınmasına gerek kalmıyor, hem maliyet tasarrufu hem de çevrenin korunması sağlanıyor.
Mühendis Hung, "Günde sadece 500-600 ton çöpü büyük bir fabrikaya yoğunlaştırırsak, bazı yerleşim yerleri çöpü yaklaşık 100 km taşımak zorunda kalacak, dağlık bölgelerde ise bu daha da zor olacak, bazen nakliye maliyeti fabrikanın atık arıtma maliyetinden bile yüksek olacak" değerlendirmesinde bulundu.
Araştırma ekibi, evsel ve endüstriyel atıklarla sınırlı kalmayarak, bu teknolojinin Afrika domuz ateşi, kuş gribi gibi salgın hastalıklar nedeniyle ölen hayvanlar için de sistemin bazı kısımlarında ayarlanabileceğini söyledi.
Büyük salgınlar, her yerleşim yerini geleneksel gömme yöntemleriyle yüzlerce ton hayvan ve kümes hayvanını imha etmeye zorlayabilir. Bu durum yalnızca biyolojik kaynakların israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda toprak ve yeraltı suyu kirliliği riskini de beraberinde getirir ve biyogüvenlik risklerine yol açan leşlerin yasadışı olarak atılması durumunu da ortadan kaldırmaz.
Mühendis Pham Quoc Hung, işletme hattına bakarak gururla, "Eskiden atık arıtımından bahsedildiğinde insanlar sadece yakmayı veya gömmeyi düşünürdü. Ama artık atık, atılacak bir şey değil, ekonomik değer yaratan bir kaynak," dedi.
Fotoğraf: Minh Nhat, Bao Ngoc
Video: Doan Thuy
Kaynak: https://dantri.com.vn/khoa-hoc/an-ngu-voi-rac-ky-su-viet-tao-he-thong-xu-ly-rac-khong-phat-thai-dau-tien-20250805152731296.htm
![[Fotoğraf] 13. Parti Merkez Komitesi 13. Konferansı'nın kapanışı](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2025/10/08/1759893763535_ndo_br_a3-bnd-2504-jpg.webp)
Yorum (0)