İtme-çekme etkisi
Birçok depo ve dağıtım merkezi (DC) işletmecisi, tesislerinde otonom robotları (AMR'ler) hızla devreye almak istiyor. Bu işletmelerin sipariş karşılama süreçlerini hızlandırmaları ve mal akışını iyileştirmeleri gerekiyor. Ancak, özellikle yoğun dönemlerde talebi karşılayacak yeterli çalışana sahip değiller ve iş güçlerini artırmak için esnek otomasyon çözümlerine ihtiyaç duyuyorlar.
Artan sipariş hacimleri, kısalan teslimat süreleri ve düşük çalışan verimliliği, toplama, paketleme ve sevkiyat süreçlerindeki gecikmelerin her zaman nedeni olmasa da, otonom robotlar (AMR'ler) alt süreçlerde kullanıldığında bu durum daha da belirgin hale gelir. Çalışanların kat etmesi gereken mesafe kısalacağından, daha fazla sipariş toplamak ve paketlemek için daha fazla zaman kazanacak ve bu da verimliliği ve üretkenliği önemli ölçüde artıracaktır.
Bu nedenle, sorumlu yöneticiler tesislerinde kapsamlı bir denetim yapmaya karar verdiler ve mevcut alım ve ikmal süreçlerinin yukarıda belirtilen yöntemlerle otomatikleştirilmediğini, bunun da verimlilik ve kalite sorunlarının temel nedeni olduğunu tespit ettiler. Süreçler hâlâ manuel ve emek yoğun olduğundan, işçiler forklift ve diğer makineler kullanılsa bile hammaddeleri ve gelen ürünleri depolama veya transfer için almakta zorluk çekiyorlardı.
Her gün elleçlenen muazzam miktardaki mal, müşteri talebinin hızla arttığı bir dönemde rekor bir hızla artıyor. Bu nedenle, hem gelen hem de giden ekiplerin iş yükü siparişlerdeki artıştan eşit derecede etkilense de, giden ekipler AMR desteğiyle daha iyi performans gösteriyor.
Sonuç olarak, depo ve dağıtım merkezi işletmecileri, malları depolardan daha hızlı ve daha fazla sayıda çıkarmak için giriş sürecinde daha fazla AMR'nin kullanılması gerektiğini giderek daha fazla fark ediyor. Bu denge, yüksek hızlı çıkış operasyonlarının hızlı temposuna ayak uydurmak için gereken doğrudan boşaltma döngülerini kısaltmanın anahtarıdır.
Operatörler, gelen malların sevkiyat noktalarına düzenli akışını sağlamak için malzeme ve malları doğru depo yerlerine otomatik olarak teslim etmenin değerini giderek daha fazla anlıyor. Bu görev olmadan, teslim alma ekipleri kritik bilgileri depo yönetim sistemine (WMS) kontrol etme ve tarama gibi yüksek değerli görevlere odaklanabiliyor.
Depo operasyonları işletmeleri için fırsatlar
Bir deponun işletilmesi, verimli, doğru ve sorunsuz çalışması için koordine edilmesi gereken birçok karmaşık süreci içerir. Süreçlerden yalnızca biri optimize edilirse (sipariş karşılama otomasyonu ile ikmal otomasyonu arasındaki dengesizlikte gördüğümüz gibi), tüm çaba boşa gider.
Kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için teslimat hızı ve ürün kalitesi önemli bir rol oynamaktadır. Lojistik hizmetleri, e-ticaret işletmelerinin tüketici satın alma davranışlarını ve satışlarını belirleyen faktörlerden biridir. Çevrimiçi işletmelerin patlamasıyla birlikte, Vietnam'ın lojistik ve depolama sektörü gelişmek için birçok fırsata sahiptir.
Ancak esnek otomasyon, özellikle onlarca yıldır sabit otomasyon kullanan birçok tedarik zinciri profesyoneli için nispeten yeni bir kavramdır. Bulut tabanlı AMR (otonom robotik) veya hizmet olarak robotik (RaaS) gibi isteğe bağlı otomasyon çözümleri, uzun vadeli taahhütler ve büyük ön yatırımlar gerektiren diğer otomasyon platformlarından çok farklıdır.
Günümüzde AMR'ler, hem giden hem de gelen lojistik operasyonlarını etkin bir şekilde destekleyerek hammaddelerin, yarı mamullerin, paketlenmiş ürünlerin, paletli malların ve hatta geri dönüştürülebilir atıkların doğru zamanda doğru yere güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar. Basitçe söylemek gerekirse, boşaltma döngüsü AMR'lerle optimize edilirse, sonraki toplama, paketleme ve nakliye süreçlerinin verimliliği yeni seviyelere çıkarılabilir. Tüm tesis bir makine gibi çalıştığında, çalışanlar, hissedarlar, iş ortakları ve müşteriler memnun ve mutlu olur.
Ayrıntılar: https://www.zebra.com/ap/tr.html
Bich Dao
[reklam_2]
Kaynak
Yorum (0)