Перетворіть тиск щодо скорочення викидів на можливість залишатися попереду.

Інвестування в інвентаризацію парникових газів та визначення основних джерел викидів є важливим для бізнесу, щоб він міг проактивно обрати дорожню карту досягнення нульового рівня викидів.

В умовах загальної тенденції до екологізації, підприємства можуть скористатися можливістю для впровадження продуктів, які передбачають низьковуглецеві тенденції та відповідають ринковим вимогам.

У пошуках «зеленого паспорта»

Серед перших 110 підприємств, які отримали рішення про розподіл квот на викиди від Міністерства сільського господарства та навколишнього середовища , акціонерне товариство Viet Ý Steel є яскравим прикладом проактивного мислення. Маючи квоту понад 33 000-38 000 тонн CO2 на рік на період 2025-2026 років, ця компанія задовго підготувалася, щоб уникнути несподіваних наслідків нових правил гри.

Зокрема, протягом періоду 2018-2024 років компанія Viet Y Steel зосередилася на скороченні прямих викидів парникових газів (сфера 1) шляхом оптимізації виробничих процесів, застосування передової технології електродугових печей (ЕДП) з використанням сталевого брухту та поступового зменшення кількості використовуваного вугілля та нафти. Наразі компанія зосереджується на скороченні викидів з непрямих джерел (сфера 2) шляхом ефективного та результативного використання електроенергії. Довгостроковою орієнтацією буде сильний зсув у бік відновлюваної та екологічно чистої енергії.

В'єтнамсько-італійський сталеливарний завод, філія в Хайфонзі . Фото: надано компанією .

За словами пана Ле Тхань Бака, керівника відділу безпеки компанії Viet Y Steel Company, філії в Хайфонзі: «Наразі компанія має стабільні замовлення в Південно-Східній Азії та кількох азійських країнах. Щоб підготуватися до виходу на вимогливі ринки, такі як США та Європа, компанія проактивно покращила якість продукції та показники «зеленої сталі». Зокрема, Viet Y Steel завершила підготовку Звіту про оцінку життєвого циклу (LCA) та Розкриття інформації про екологічність продукції (EPD). Результати показують, що продукція компанії наближається до низьких рівнів викидів розвинених країн регіону, таких як Південна Корея та Японія».

У кадастрах парникових газів сфера 1 – це викиди, що утворюються самими підприємствами в результаті прямої діяльності.

Сфера 2 охоплює непрямі викиди від використання енергії, придбаної у постачальників.

Сфера 3 охоплює непрямі викиди з ланцюга постачання компанії.

Однак найбільша проблема, з якою зараз стикається сталеливарна продукція В'єтнаму у дотриманні суворих європейських стандартів (таких як механізм CBAM), залежить від двох зовнішніх об'єктивних факторів. По-перше, непрямі викиди (сфера 2) залежать від «чистоти» національної енергосистеми. Через велику частку вугільних електростанцій середній коефіцієнт викидів енергосистеми В'єтнаму залишається високим. Тому, навіть за нових виробничих технологій, які використовують більше електроенергії замість вугілля та нафти, сталеливарна продукція все ще може залишати високий «вуглецевий слід» від вхідної електроенергії. Це означає, що підприємствам доведеться платити вищі вуглецеві податки, ніж конкурентам, які використовують чистіші джерела електроенергії.

По-друге, розрахунки LCA включають транспортування сировини та готової продукції. Тим часом логістична система В'єтнаму ще не оптимізована та занадто сильно залежить від автомобільного транспорту, тому коефіцієнт викидів від транспорту також збільшує загальні викиди продукту.

Чинні правила квотування у В'єтнамі вимагають від підприємств лише повернення квот на викиди парникових газів у зоні 1. Однак насправді на ринках високодохідного експорту запроваджено суворіші та дедалі суворіші правила щодо викидів парникових газів. Це значна прогалина, для подолання якої підприємствам у майбутньому потрібні зміни в національній інфраструктурі.

Відкриття перспективного ринку для екологічно чистих продуктів.

Аналогічна проблема виникає також у цементній промисловості – секторі, де 51 завод бере участь у пілотній програмі розподілу квот у В'єтнамі. Доцент доктор Луонг Дик Лонг, віцепрезидент і генеральний секретар В'єтнамської цементної асоціації (VNCA), заявив, що галузь стикається з ризиком перевищення ліміту квот приблизно на 14 мільйонів тонн CO2-еквіваленту.

Пояснюючи цю «складність у скороченні» викидів, доцент доктор Луонг Дик Лонг заявив, що традиційна технологія випалювання клінкеру має нездоланні фізичні межі. Навіть якщо підприємства оптимізують споживання тепла печі до ідеального рівня, процес хімічної реакції розкладання вапняку все одно призводить до фіксованих викидів приблизно 525 кг CO2/тонну клінкеру. Тому оптимізація теплової ефективності лише усуває симптоми. Потенціал скорочення викидів за допомогою технології випалювання поступово досяг своєї межі, оскільки загальне споживання тепла в промисловості вже значно зменшилося в середньому до 817 ккал/кг клінкеру.

Багато вітчизняних цементних заводів інвестували в системи рекуперації відпрацьованого тепла (WHR) для зменшення викидів CO2 та економії енергії. Фото: Надано компанією .

Найбільш життєздатним важелем впливу на ситуацію до 2030 року є зменшення вмісту клінкеру в цементній суміші шляхом розширення використання мінеральних добавок, таких як кальцинована глина, доменний шлак та пуцолановий зольний попіл. У довгостроковій перспективі нові рішення для уловлювання та зберігання вуглецю є ключем до вирішення проблеми решти основних викидів цементної промисловості.

У нинішніх умовах доцент доктор Луонг Дик Лонг пропонує, щоб дорожня карта скорочення викидів для галузі була поетапною відповідно до технологічної готовності та витрат на дотримання вимог. У період до 2030 року всі зусилля повинні бути зосереджені на фундаментальних рішеннях, які можна впровадити негайно, таких як оптимізація ефективності споживання тепла та електроенергії, цифровізація операційних процесів та інвестування в синхронізовану систему використання відпрацьованого тепла для виробництва електроенергії. Одночасно електростанції повинні проактивно збільшувати частку альтернативних видів палива з відходів та біомаси, а також стандартизувати системи даних інвентаризації відповідно до стандарту вимірювання, звітності та верифікації (MRV).

З 2030 по 2040 рік основна увага зміститься на структурну трансформацію матеріалів, застосування низьковуглецевих композитних продуктів та в'яжучих речовин наступного покоління, таких як обпалена глина та геополімербетон, у відповідних сегментах будівництва. Буде створено повну систему стандартів та правил для перевірки якості мінеральних добавок. Це також буде час, коли офіційно запрацює внутрішній ринок вуглецю, що ще більше сприятиме зеленому фінансуванню бізнесу.

Після 2040 року галузь активуватиме технології для глибокого скорочення викидів, зокрема широке впровадження рішень для уловлювання, використання та зберігання вуглецю для комплексного вирішення проблеми неминучих основних викидів, що залишилися. Широке впровадження цього високотехнологічного рішення вимагає синхронізації, оскільки глобальні технології розвиваються, національна інфраструктура зберігання готова, а надійні механізми фінансування викидів вуглецю створюються.

Цей процес, у поєднанні з поступовим зниженням вмісту вуглецю в цементній продукції, дозволить в'єтнамським підприємствам повністю домінувати на ринку прямо зі своєї «домашньої території».

Експерти вважають, що сегмент зелених будівельних матеріалів, що обслуговує проекти з низьким рівнем викидів, має величезний потенціал і сильно залежить від двох ключових факторів: тиску щодо дотримання критеріїв ESG (екологічних, соціальних, управлінських) з боку міжнародних фінансових установ; та суворих технічних бар'єрів, що встановлюються новою системою вітчизняних будівельних стандартів.

Щоб отримати доступ до пільгового зеленого кредиту та залучити іноземних інвесторів, розробники проектів повинні оптимізувати всі накопичені викиди вже на етапі вибору вхідних матеріалів, особливо матеріалів, що відповідають низьковуглецевим стандартам та міжнародним зеленим сертифікатам.

Провести інвентаризацію парникових газів відповідно до інструкцій.

Пілотний етап розподілу квот з цього моменту до 2028 року – це, по суті, можливість для підприємств з передовими технологіями продемонструвати свої переваги у сфері низьких викидів, отримавши державне визнання. Особливої ​​уваги заслуговує визначення «вуглецевого сліду продуктів» у вужчому, але глибшому масштабі порівняно зі звичайними інвентаризаціями парникових газів.

Пан Луонг Куанг Хьюй, керівник Департаменту управління викидами парникових газів та захисту озонового шару (Департамент зміни клімату, Міністерство сільського господарства та навколишнього середовища), наголосив: «Підприємства повинні зосередитися на точному визначенні прямих джерел викидів у Категорії 1 та різних «рівнях інвентаризації» (Tier) для кожного джерела викидів».

Процес виробництва сирої сталі становить понад 85% від загальних викидів у сталеливарній промисловості. Фото: Надано компанією .

Послідовність у використанні коефіцієнтів викидів відповідно до Рішення № 2626/QD-BTNMT та застосування чистої теплотворної здатності за замовчуванням, як це регулюється МГЕЗК, є «ключем» до прийняття та затвердження даних інвентаризації парникових газів компанії.

Для викидів безпосередньо від спалювання викопного палива застосовуються методи першого рівня на основі коефіцієнтів за замовчуванням. Однак для викидів від промислових процесів, таких як споживання сировини у виробництві сталі або розкладання карбонату під час випалювання клінкеру, підприємства застосовуватимуть методи другого рівня. Застосування другого рівня вимагає детальніших даних, що дозволяє точніше класифікувати підприємства з передовими технологіями з низьким рівнем викидів порівняно з тими, що використовують більш застарілі технології.

Крім того, підприємствам слід звернути увагу на послідовне використання коефіцієнтів викидів відповідно до Рішення № 2626/QD-BTNMT Міністерства природних ресурсів та навколишнього середовища (тепер Міністерство сільського господарства та навколишнього середовища) та коефіцієнтів за замовчуванням Міжурядової групи експертів зі зміни клімату (МГЕЗК).

Щодо калорійності палива, то протягом пілотного етапу до 2028 року всі підприємства застосовуватимуть чисту калорійність за замовчуванням відповідно до МГЕЗК; або керівних принципів MRV та циркулярів щодо інвентаризації парникових газів відповідних міністерств. У наступні періоди розподілу, коли можливості надання даних з бази покращаться, можна розглянути використання індивідуальних калорійностей для кожного підприємства.

За словами пана Хуя, підприємствам необхідно проактивно розробляти дорожні карти щодо скорочення викидів на основі ретельної оцінки їхнього технічного потенціалу, фінансових можливостей та довгострокових цілей зростання. Успішне впровадження цих кроків не лише допоможе підприємствам уникнути юридичних ризиків, але й створить міцну репутацію на ринку, оптимізує виробничі витрати та відкриє можливості для глибшої участі у світовому зеленому ланцюжку поставок в епоху низьковуглецевої економіки.

Джерело: https://nongnghiepmoitruong.vn/bien-ap-luc-giam-phat-thai-thanh-co-hoi-don-dau-d814049.html