
Готові компоненти корпусу виготовлені та постачаються компанії Boeing - Фото: PS
Є молоді в'єтнамці, які відмовляються погоджуватися на роботу в «контрактному виробництві». Завдяки своєму інтелекту та наполегливій праці вони стали ключовими постачальниками для всесвітньо відомих транснаціональних корпорацій.
Прийняття «складних угод»
Нгуєн Чонг Данг, директор Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., почав працювати в напівпровідниковій та аерокосмічній промисловості, коли приєднався до американської компанії. Пропрацювавши там п'ять років, у 2011 році Данг почав самостійну діяльність і заснував компанію Duy Viet Company, що означає «в'єтнамське мислення».
«На початку 2010-х років напівпровідникова промисловість у В'єтнамі була ще новою, здебільшого зосередженою на виробництві прес-форм. У 2013 році ми отримали важливе замовлення на виробництво компонентів для машин для тестування мікросхем у продуктах Apple iPhone. У той час ми не могли отримати банківські кредити, у нас не було застави, і, незважаючи на великі замовлення, наш партнер надав авансові платежі та дозволив нам оплатити матеріали пізніше», – розповів пан Данг.
Дохід у 2016 році становив лише близько 3 мільярдів донгів, але до 2020 року він зріс до 20 мільярдів донгів на рік. Компанія змінила свою назву на Viet Nguyen, що означає ера В'єтнаму. Очікується, що до 2025 року Viet Nguyen зафіксує дохід у сотні мільярдів донгів, а її завод, який спочатку займав 200 м², буде розширено до 6000 м².
За словами пана Данга, розпочати бізнес, маючи лише 160 мільйонів донгів, було складно, щоб купити машину для обробки «невеликих замовлень», таких як ремонт дефектної продукції. Зібраний капітал компанія інвестувала в обладнання для виконання нових замовлень, включаючи «складні» товари.
Наприклад, компоненти тестової машини для iPhone (стенду, на якому встановлений чіп для тестування дефектних виробів) включають модеми розміром лише кілька міліметрів, але їх налічується до 14, тому навіть один несправний компонент означає, що весь продукт доведеться викидати.
Пан Данг згадав, що одного разу партнер у Німеччині замовив з'єднувальну чашку – компонент машини для тестування iPhone – за 39 євро, але все одно мав дефектний пристрій, який було відправлено назад до В'єт Нгуєна для ремонту.
Одного разу діловий партнер недбало запитав: «Ви можете це зробити?», і він одразу відповів: «Ми можемо!», хоча ще не уявляв, що йому доведеться робити. Креслення були надіслані, продукт був досліджений, прототипований і схвалений замовником з першої спроби, а ціна була лише вдвічі нижчою.
В результаті компанія отримала виробничі замовлення на десятки мільйонів доларів, поступово розширюючись до виробництва складніших компонентів.
На сьогоднішній день Viet Nguyen змогла виробляти до 60% компонентів на машині для тестування чіпів iPhone, що дуже близько до технології обробки основних чіпів. Водночас компанія вийшла в аерокосмічний сектор, ставши постачальником компонентів корпусів для таких компаній, як Safran та Boeing.

Готові компоненти корпусу виготовлені та постачаються компанії Boeing - Фото: PS
Оволодіння технологією автоматизації
Представляючи виробничу лінію на своєму заводі площею 2700 м² у районі Лінь Суан (Хошимін), пан До Хоанг Чунг – засновник, голова правління та генеральний директор акціонерного товариства IDEA Technology Group – визнав, що багато людей думають, що більшість в'єтнамських компаній займаються лише аутсорсингом.
Але в IDEA Group ми не лише маємо високоавтоматизовані виробничі лінії, але й виробляємо роботів, автономні транспортні засоби та інші продукти, досліджені, розроблені та вироблені в'єтнамськими інженерами, експортуючи їх до Японії, США, Канади, Індії, Австралії та інших країн.
Пристрасть Трунга до автоматизації виникла майже 20 років тому, коли він вивчав машинобудування в Японії. Починаючи як дизайнер, після заснування власної компанії через п'ять років, у 2015 році він почав реалізовувати свою мрію про виробництво та створення автоматизованих виробничих ліній для постачання продукції підприємствам з прямими іноземними інвестиціями у В'єтнамі та на експорт.
Трунг пояснив, що це був шлях постійного вдосконалення, стандартизації процесів та інвестицій у команду. Зокрема, компанія зіткнулася з жорсткою конкуренцією з боку дешевої китайської продукції. Тому напрямком роботи IDEA було обрати сегмент високого класу із сучасною системою машин, що відповідає високим стандартам країн G7. Він знизив витрати, щоб запропонувати конкурентні ціни, забезпечити своєчасну доставку та професійно підвищити рівень ремонту та підтримки.
Під час пандемії COVID-19 японська компанія, що спеціалізується на виробництві електродвигунів для автомобілів, не маючи змоги запросити експертів до В'єтнаму для ремонту своєї техніки, звернулася по допомогу до IDEA. Вони хотіли створити інтегровану автоматизовану систему тестування з високою швидкістю, точністю та можливостями зберігання та пошуку даних.
Команда IDEA зосередила свої дослідження та розробила серію рішень. В результаті час перевірки скоротився з 5 хвилин/двигун до 2 хвилин/двигун; коефіцієнт виявлення помилок збільшився на 30%, а 100% даних було збережено.
Пан Трунг зазначив, що щороку компанія виділяє до 30% свого загального бюджету на дослідження та розробки (R&D) для створення справді продуктів «Зроблено у В'єтнамі».
На сьогоднішній день IDEA реалізувала численні прикладні проекти, такі як автоматизована система складання двигунів з 6-осьовим роботом та автоматизованою системою контролю зі швидкістю 4 секунди на виріб; рішення для 3D-друку з використанням роботизованих рук; застосування автономного транспортного засобу AMR для заводів з виробництва електронних компонентів; та автоматизоване транспортування піддонів, що замінює керовані вилкові навантажувачі…
Згідно з Резолюцією 57 Політбюро про розвиток науки і техніки, інновацій та визначення стратегічних технологій і продуктів, а також Резолюцією про розвиток приватного сектору, пан До Хоанг Чунг очікує, що такі інвестиційні сфери, як робототехніка, отримають більше підтримки в політиці та пріоритет для використання в'єтнамських товарів, що надасть в'єтнамському бізнесу та в'єтнамській розвідці більше можливостей для зростання та самоствердження на світовому рівні.

Готові компоненти корпусу виготовлені та постачаються компанії Boeing - Фото: PS
Зміцнення за допомогою електромагнітних проводів
За словами пана Нгуєна Нгока Тхіня, директора компанії Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Хошимін), з моменту перейняття управління сімейною компанією у 2005 році з її традиційним промисловим виробництвом у галузі електричних проводів, пан Тхінь зміг взяти участь у ланцюжку поставок багатьох багатонаціональних корпорацій із заводами у В'єтнамі, таких як Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE тощо.
Не бажаючи зупинятися на досягнутому, понад п'ять років тому, дізнавшись, що компанія TTI – провідний світовий постачальник ручних інструментів – переносить свій завод до В'єтнаму, пан Тінь захотів стати партнером компанії для виходу на ринок вартістю до 50 мільярдів доларів США.
«Щоб увійти в ланцюг поставок, потрібно 2-5 років, навіть 10 років», – розповів він, пояснюючи, що коли він звернувся до TTI, вони встановили «вимогу» для підприємств отримати міжнародні сертифікати, такі як ROHS, REACH та IATF…
Електромагнітні дроти – компоненти для потужних, високоефективних портативних пристроїв – безпосередньо пов’язані з життям та здоров’ям людини, тому їхня якість має бути незмінною та відповідати найвищим стандартам. Тянь Тінь взяв на себе ризик значних інвестицій у сировину. Потім, шляхом тестування та вдосконалень, а також вивчення досвіду японців, німців та американців, пан Тінь оптимізував усі етапи процесу.
«Нам знадобилося шість років, щоб залучитися до глобального ланцюга поставок. Але тепер ми пожинаємо плоди завдяки замовленням від TTI, закладаючи основу для використання ще більших можливостей», – сказав пан Тінь.
Джерело: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm








Коментар (0)