Автономні роботи підтримують тенденцію прямого розвантаження.

VietNamNet•09/06/2023

Ефект штовхання-тягання

Багато компаній, що керують складами та розподільчими центрами (РЦ), прагнуть швидко впровадити автономні роботизовані системи (АРС) на своїх об'єктах. Цим компаніям необхідно пришвидшити виконання замовлень та покращити потік товарів. Однак їм не вистачає робочої сили для задоволення попиту, особливо в періоди пікового навантаження, і їм потрібні гнучкі рішення з автоматизації для розширення можливостей своєї робочої сили.

Хоча збільшення обсягів замовлень та скорочення термінів доставки є поширеними причинами затримок у процесах комплектування, пакування та відвантаження, це стає ще більш очевидним, коли у виробничих процесах використовуються автоматизовані роботизовані системи (AMR). Працівникам доводиться долати менші відстані, що звільняє їм більше часу для комплектування та пакування більшої кількості замовлень, що значно підвищує ефективність та обсяг виробництва.

Саме тому менеджери, відповідальні за прийняття рішень, провели комплексний аудит діючих об'єктів, під час якого виявили, що процеси приймання та поповнення запасів ще не були автоматизовані за допомогою вищезгаданих методів, що було першопричиною помилок у ефективності та якості. Оскільки процеси залишалися ручними та трудомісткими, працівники стикалися зі значними труднощами під час отримання сировини та готової продукції для зберігання або переміщення, навіть за використання вилкових навантажувачів та іншої техніки.

Обсяг товарів, що розвантажуються, щодня зростає рекордними темпами, а попит клієнтів стрімко зростає. Тому, хоча збільшення замовлень однаково впливає на робоче навантаження як команд введення, так і виведення, команди виведення працюють краще завдяки підтримці AMR.

Тому підприємства, що керують складами та розподільчими центрами, поступово усвідомлюють, що для швидшого та більшого вивезення товарів зі складу їм потрібно впроваджувати більше автоматичних систем обробки даних (AMR) у процесі вхідного постачання. Цей баланс є ключовим для скорочення циклу прямого розвантаження, необхідного для того, щоб встигати за швидкими темпами високошвидкісних операцій на виході.

Бізнес дедалі більше усвідомлює цінність автоматизації доставки матеріалів і товарів до правильного місця розташування контейнерів для підтримки стабільного надходження товарів до місць виконання замовлень. Коли це завдання не потрібне, команди приймання можуть зосередитися на важливих завданнях, таких як перевірка та сканування критично важливої інформації в системі управління складом (WMS).

Застосування технологій у складських операціях допомагає підприємствам досягти високої ефективності.

Можливості для підприємств, що управляють складами.

Робота складу включає багато складних процесів, які необхідно скоординувати для забезпечення ефективності, точності та безперебійної роботи. Якщо оптимізовано лише один процес – як ми бачили у випадку дисбалансу між автоматизованим виконанням замовлень та відсутністю автоматизації в управлінні запасами – то вкладені зусилля будуть марними.

Для задоволення споживчого попиту швидкість доставки відіграє таку ж важливу роль, як і якість продукції. Логістичні послуги є одним із ключових факторів, що визначають купівельну поведінку споживачів та продажі для компаній електронної комерції. Зі зростанням онлайн-бізнесу, логістична та складська галузь В'єтнаму має багато можливостей для розвитку.

Тим не менш, гнучка автоматизація є відносно новою концепцією для багатьох працівників ланцюгів поставок, особливо для тих, хто десятиліттями покладався на стаціонарну автоматизацію. Рішення для автоматизації на вимогу, такі як хмарні рішення AMR (автоматизована робототехніка) або робототехніка як послуга (RaaS), дуже відрізняються від інших платформ автоматизації, які вимагають довгострокових зобов'язань та значних початкових інвестицій.

Сьогодні AMR ефективно підтримує логістичні операції, як вихідні, так і вхідні – безпечно транспортуючи сировину, напівфабрикати, упаковані товари, товари на палетах і навіть матеріали, що підлягають переробці, у потрібне місце та у потрібний час. Простіше кажучи, якщо цикл розвантаження оптимізовано за допомогою AMR, ефективність подальших процесів комплектування, пакування та відвантаження можна підняти на нові висоти. Коли вся операція працює безперебійно, як добре змащений механізм, співробітники, акціонери, партнери та клієнти будуть задоволені.

Більше деталей: https://www.zebra.com/ap/en.html

Біч Дао

Джерело