Автономні роботи підтримують тенденцію прямого розвантаження

Ефект штовхання-тягання

Багато операторів складів та розподільчих центрів (ДЦ) прагнуть швидко розгорнути автономних роботів (АМР) на своїх об'єктах. Цим компаніям потрібно пришвидшити виконання замовлень та покращити потік товарів. Однак у них недостатньо працівників для задоволення попиту, особливо в періоди пікового навантаження, і їм потрібні гнучкі рішення з автоматизації для збільшення кількості своїх працівників.

Хоча збільшення обсягів замовлень, скорочення термінів доставки та низька продуктивність працівників не завжди є причиною затримок у процесах комплектування, пакування та відвантаження, це стає ще більш очевидним, коли автономні роботи (AMR) використовуються в наступних процесах. Працівникам доведеться долати менше кілометрів, що дасть їм більше часу для комплектування та пакування більшої кількості замовлень, що призведе до значного підвищення ефективності та продуктивності.

Саме тому відповідальні менеджери вирішили провести комплексний аудит своєї діяльності, під час якого було виявлено, що поточні процеси отримання та поповнення запасів не були автоматизовані вищезазначеним чином, що було основною причиною зниження ефективності та якості. Оскільки процеси все ще були ручними та трудомісткими, працівники мали труднощі з отриманням сировини та вхідної продукції для зберігання або переміщення, навіть коли використовувалися вилкові навантажувачі та інша техніка.

Величезні обсяги вантажів, що обробляються щодня, зростають рекордними темпами, а попит клієнтів стрімко зростає. Тож, хоча робоче навантаження як команд фронтенду, так і бекенду однаково зазнає впливу різкого зростання замовлень, команди бекенду показують кращі результати завдяки підтримці AMR.

В результаті, оператори складів та центрів обробки даних усвідомлюють, що для швидшого та більшого вивезення товарів зі складів необхідно використовувати більше автоматичних мобільних вантажів (AMR) у процесі вхідного вантажоперевезення. Цей баланс є ключовим для скорочення циклів прямого розвантаження, необхідних для того, щоб встигати за швидкими темпами високошвидкісних вихідних операцій.

Оператори дедалі більше усвідомлюють цінність автоматичної доставки матеріалів і товарів до потрібних місць зберігання для підтримки стабільного потоку вхідних товарів до місць виконання замовлень. Без цього завдання команди приймання можуть зосередитися на завданнях високої цінності, таких як перевірка та сканування критично важливої інформації в систему управління складом (WMS).

Застосування технологій у складських операціях допомагає підприємствам досягти високої ефективності

Можливості для підприємств складських операцій

Ведення складу включає багато складних процесів, які необхідно скоординувати для ефективної, точної та безперебійної роботи. Якщо оптимізовано лише один із процесів — як ми бачили на прикладі дисбалансу між автоматизацією виконання замовлень та відсутністю автоматизації поповнення запасів — зусилля витрачені даремно.

Для задоволення потреб користувачів важливу роль відіграє швидкість доставки, а також якість продукції. Логістичні послуги є одним із факторів, що визначають купівельну поведінку споживачів та продажі в сфері електронної комерції. Зі зростанням онлайн-бізнесу, логістична та складська галузь В'єтнаму має багато можливостей для розвитку.

Однак, гнучка автоматизація є відносно новою концепцією для багатьох фахівців з ланцюгів поставок, особливо для тих, хто використовує стаціонарну автоматизацію вже десятиліттями. Рішення для автоматизації на вимогу, такі як хмарна AMR (автономна робототехніка) або робототехніка як послуга (RaaS), дуже відрізняються від інших платформ автоматизації, які вимагають довгострокових зобов'язань та значних початкових інвестицій.

Сьогодні автономні вантажопідйомні системи (AMR) ефективно підтримують логістичні операції, як вихідні, так і вхідні, забезпечуючи безпечне переміщення сировини, напівфабрикатів, упакованих товарів, піддонів з товарами та навіть матеріалів, що підлягають переробці, у потрібне місце у потрібний час. Простіше кажучи, якщо цикл розвантаження оптимізовано за допомогою AMR, ефективність подальших процесів комплектування, пакування та відвантаження можна підняти на новий рівень. Коли весь об'єкт працює як машина, співробітники, акціонери, партнери та клієнти задоволені та щасливі.

Деталі: https://www.zebra.com/ap/en.html

Біч Дао

Джерело