 |
| اس اسفالٹ پلانٹ سے ٹن دھول پہلے ماحولیاتی آلودگی کے خطرے کے ساتھ ایک مشکل مسئلہ کھڑا کرتی تھی۔ |
2024 کے وسط میں، گرین سونگ کانگ پروڈکشن اینڈ ٹریڈنگ کمپنی لمیٹڈ کے اسفالٹ کنکریٹ پروڈکشن پلانٹ نے باضابطہ طور پر کام شروع کیا۔ پیداوار میں اضافے کے ساتھ ساتھ فلٹریشن سسٹم سے برآمد ہونے والی دھول کی مقدار میں بھی تیزی سے اضافہ ہوا۔ صرف 9 ماہ کے بعد، جمع شدہ رقم 3,000 ٹن سے تجاوز کر گئی۔
حقیقت میں، بہت سے کاروبار اکثر روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے فضلہ کو ہینڈل کرتے ہیں، اخراجات اٹھاتے ہیں لیکن تھوڑی اضافی قیمت پیدا کرتے ہیں۔ تاہم، گرین سونگ کانگ پروڈکشن اینڈ ٹریڈنگ کمپنی، لمیٹڈ میں، نقطہ نظر زیادہ فعال کی طرف منتقل ہو گیا ہے۔ اسے بوجھ کے طور پر دیکھنے کے بجائے، کمپنی نے ایک تکنیکی اختراعی اقدام شروع کیا ہے، جس سے اپنے عملے اور انجینئرز کو پیداواری طریقوں سے براہ راست حل تلاش کرنے کی ترغیب دی گئی ہے۔
اس سمت کی بنیاد پر، تحقیقی موضوع "سیمنٹ کی پیداوار میں برآمد شدہ اسفالٹ ڈسٹ پاؤڈر کے شامل ہونے کا مطالعہ" تشکیل دیا گیا، جس کی قیادت ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ کے سربراہ مسٹر ٹو نہ ہین نے کی۔ دونوں کا مقصد برآمد شدہ پاؤڈر کو استعمال کرنا، ان پٹ مواد کے اخراجات کو کم کرنا، اور ماحولیاتی اخراج کو محدود کرنا تھا۔
تحقیقی سفر لیبارٹری میں شروع ہوا۔ اسفالٹ ڈسٹ کے نمونے اکٹھے کیے گئے اور کیمیاوی ساخت، نفاست، رنگ اور مکینیکل خصوصیات کے لیے باریک بینی سے تجزیہ کیا گیا۔ متعدد اختلاط کے اختیارات کا مسلسل تجربہ کیا گیا۔ کسی نتیجے پر پہنچنے سے پہلے ہر تکنیکی پیرامیٹر کی احتیاط سے تصدیق کی گئی تھی۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ برآمد شدہ اسفالٹ ڈسٹ، جو اسفالٹ کی پیداوار کا تقریباً 2 فیصد ہے، کو 3-5 فیصد کی شرح سے سیمنٹ کی پیداوار میں اضافی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر، اس اضافے نے مصنوعات کے معیار کو متاثر نہیں کیا۔ درحقیقت، کچھ خصوصیات، جیسے پلاسٹکٹی، کو بھی بہتر بنایا گیا تھا۔
ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر، تحقیقی ٹیم نے تکنیکی عمل کو تیزی سے بہتر کیا۔ اس اقدام کو عملی جامہ پہنانے کے لیے، کمپنی نے فعال طور پر اپنی پروڈکشن لائن کو ایڈجسٹ کیا۔ برآمد شدہ پاؤڈر کو سائلوس میں منتقل کرنے کے لیے آلات شامل کیے گئے، جو پھر سیمنٹ کے اختلاط کے عمل میں براہ راست کھلائے جاتے ہیں۔ پورا آپریشن ایک بند لوپ سسٹم ہے، سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور تمام تکنیکی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔
 |
| فوائد واضح ہیں: مکس کرنے کے بعد ہر ٹن سیمنٹ خام مال کی لاگت میں 10,270 VND بچاتا ہے۔ |
فوائد کو ٹھوس اعداد و شمار سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ ہر ٹن مخلوط سیمنٹ خام مال کی لاگت میں 10,270 VND بچاتا ہے۔ تقریباً 40,000 ٹن کی سالانہ پیداوار کے ساتھ، کل بچت 410 ملین VND سے زیادہ ہے۔ حل کی زیادہ اہمیت اس کے ماحولیاتی پہلو میں ہے۔ 3,000 ٹن سے زیادہ پہلے ضائع کیے گئے فضلے کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فضلہ کے علاج پر بوجھ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ پیداوار کی جگہ صاف ہو جاتی ہے، اور آلودگی کا خطرہ بہتر طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اس اقدام نے پیداواری سوچ میں تبدیلی لائی ہے۔ فضلہ کو اب ضائع کرنے والی چیز کے طور پر نہیں دیکھا جاتا ہے، بلکہ ایک ایسے وسائل کے طور پر دیکھا جاتا ہے جس کا استحصال اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مشق مینوفیکچرنگ کے کاروبار کے لیے ایک سمت بھی بتاتی ہے۔ آؤٹ پٹ پر صرف فضلہ کے علاج پر توجہ دینے کے بجائے، پیداواری عمل کے اندر دوبارہ استعمال پر زیادہ زور دیا جانا چاہیے۔ یہ نقطہ نظر لاگت کو کم کرتا ہے اور ماحولیاتی ذمہ داری سے وابستہ کارپوریٹ امیج بنانے میں معاون ہے۔
آلودگی کے ایک ذریعہ سے جو ایک بار ماحول پر دباؤ ڈالتا ہے، نئی قدر پیدا ہوئی ہے۔ اور اس کہانی سے، پیغام واضح ہو جاتا ہے: جب کاروبار ماحول کے لیے فعال طور پر کام کرتے ہیں، تو معاشی کارکردگی بالکل ساتھ ساتھ چل سکتی ہے اور پائیدار ہو سکتی ہے۔
ماخذ: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
تبصرہ (0)