Techničtí vojáci rozplétají uzly na základě praktických zkušeností.

TP - Od seřizování pěchotních pušek až po manipulaci s prachem a toxickými plyny v dílnách, iniciativy vycházející z praktických požadavků přispěly k řešení velmi specifických nedostatků v technické údržbě a pracovním prostředí v ozbrojených silách 3. vojenského regionu.

Pomůže vám zasáhnout cíl prvním výstřelem.

V dílně X56 v rámci logistického a technického oddělení vojenského regionu 3 jsou techničtí vojáci zvyklí na opakující se práci, která vyžaduje velmi vysokou přesnost. Každý rok jednotka opraví přibližně 50 dělostřeleckých děl, 4 000 kanónů a asi 300 dalších typů techniky. Toto nezahrnuje mobilní opravárenské mise pro jednotky na ostrovech a v odlehlých oblastech.

Jedním z takových kroků jsou přejímací zkoušky a kalibrace pěchotních zbraní po opravě. Během přepravy, používání, údržby nebo oprav mohou být zbraně vždy vystaveny vnějším silám, které způsobují nesprávné umístění zaměřovacích mechanismů, což má za následek, že bod zásahu cíle již není tak přesný, jak bylo původně navrženo.

Dříve bylo určování bodu dopadu na cíl z první salvy převážně manuální a závislé na zkušenostech osoby provádějící úkol. To vedlo k delším časům na úpravu, vyšší spotřebě munice a přesnosti, která nebyla vždy požadovaná.

Podplukovník Le Van Nguyen – zástupce ředitele dílny X56 – se mnoho let věnuje technické podpoře a chápe, že tato nepříjemnost není jen otázkou profesionálního provozu, ale také „úzkým hrdlem“, které je třeba vyřešit, pokud se má zlepšit efektivita práce.

Na základě této skutečnosti začali on a poručík Tran Chi Cong - asistent plánovacího štábu dílny X56, s výzkumem iniciativy „Zařízení pro předběžnou kontrolu a seřízení zaměřovací čáry pěchotních pušek ráže 7,62 mm a 12,7 mm“.

Podle podplukovníka Nguyena je hlavní myšlenkou iniciativy vytvořit zařízení, které umožní dělu zasáhnout cíl prvním výstřelem, což poskytne základ pro další a přesnější úpravy později.

Toto zařízení vyžaduje vysokou přesnost, zatímco dostupnost materiálů, strojů a vybavení pro výzkum je omezená. Výzkumný tým musel navrhovat, vyrábět a experimentovat současně a po dobu tří měsíců průběžně upravovat každý malý detail.

„Během počátečního testování zařízení nepřineslo očekávané výsledky. Vystřelili jsme šest kulek ze dvou testovacích zbraní, ale stále jsme nemohli najít bod dopadu na cíl. Museli jsme vyšetřit příčinu, provést úpravy a pokračovat v testování. Až při třetím pokusu jsme dosáhli požadovaných výsledků,“ vzpomínal podplukovník Nguyen.

Podplukovník Le Van Nguyen obsluhuje zařízení pro předběžné testování a seřízení zaměřovací linie pěchotní pušky. Foto: PV

Podplukovník Nguyen dodal, že zařízení se v praxi osvědčilo a zkrátilo dobu potřebnou k prohlídce a kalibraci zbraně z průměrných 10 minut na přibližně 6 minut, čímž se ušetřil čas, úsilí a spotřeba munice během procesu kalibrace.

Chraňte plíce svého spoluhráče .

V dílně X56 začala technická výzva zajištěním přesnosti opravené pušky. Major Nguyen Thanh Tung, asistent pro všeobecné plánování (oddělení plánování a štábu, logistické a technické oddělení vojenského regionu 3), se zaměřil na hledání řešení na ochranu zdraví vojáků-pracovníků v dílně.

Major Tung uvedl, že při údržbě a opravách zbraní a technického vybavení nebo při zpracování výrobků v truhlářské dílně jsou operace, jako je odstraňování rzi, povrchová úprava, stříkání barev a lakování, pro technické síly běžné. Tyto úkoly jsou však spojeny s prachem, toxickými výpary a nenápadnými dopady na zdraví pracovníků, pracovní prostředí a životnost strojů a zařízení.

Major Tung, který přímo pracoval v plánovacích a poradenských rolích v logistické a technické oblasti, tyto nedostatky jasně viděl. Pro něj používání zařízení na filtraci prachu a toxických plynů na stanicích a v dílnách nebylo jen potřebou ke zlepšení pracovních podmínek, ale také praktickým požadavkem na zvýšení efektivity plnění úkolů v jednotce.

Na základě této skutečnosti začal major Tung zkoumat mobilní průmyslové zařízení na filtraci prachu. Od prvotní koncepce až po dokončení produktu trval výzkumný proces přibližně 6 měsíců a zahrnoval návrh, výrobu, testování, úpravy a finalizaci. Tato doba se však neměřila pouze výkresy nebo technickými specifikacemi.

Podle majora Tunga bylo největší výzvou plnit přidělené povinnosti a zároveň využívat přestávky a dny volna k přítomnosti v mechanické dílně, sledování procesu obrábění a projednávání každého detailu konkrétně s cílem přeměnit nápady na rýsovacím prkně na skutečné výrobky.

„Kromě vybavení pro testování a předběžnou kalibraci zaměřovacích linií pěchotních pušek ráže 7,62 mm a 12,7 mm budeme i nadále provádět výzkum řešení pro vývoj moderní dílny pro opravy zbraní a vybavení na operační úrovni v nové situaci.“ Podplukovník Le Van Nguyen - zástupce ředitele dílny X56, logistické a technické oddělení, vojenský region 3

Spolu s tím se objevil příběh o výběru správného vybavení a komponentů, od velikosti až po funkčnost, aby vznikl produkt, který splňoval jak technické požadavky, tak praktické podmínky použití v dané jednotce. Jeho první experiment nepřinesl očekávané výsledky.

Major Nguyen Thanh Tung upravuje návrh průmyslového filtračního zařízení na počítači. Foto: PV.

„Když byl produkt poprvé vyroben a smontován, zařízení nedokázalo nasát a odvést prach přes všechny filtrační systémy, pouze přes první dva. Po mnoha dnech přemýšlení, výzkumu a změn struktury a materiálů produkt konečně fungoval tak, jak se původně očekávalo,“ sdělil major Tung. Konečný produkt je zařízení s rozumnou konstrukcí, snadno se používá, pohodlně se ovládá, je vysoce mobilní a zajišťuje bezpečnost uživatele.

Zdroj: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo