Diejenigen, die die Probleme in der Produktionslinie „lösen“.

Aus scheinbar geringfügigen Unannehmlichkeiten im Produktionsprozess entwickelten zwei Mitarbeiter des Maschinenbauunternehmens der Tan Bien Rubber Joint Stock Company durch fleißige Forschung und Optimierung ihrer Arbeitsabläufe eine sicherere und einfachere Arbeitsweise. Diese Innovationen, die auf praktischer Arbeit beruhen, reduzieren nicht nur den manuellen Arbeitsaufwand, sondern generieren dem Unternehmen auch jährlich einen Gewinn in Höhe von mehreren hundert Millionen Dong.

Aus den Nöten der Arbeiter

Bui Van Tu, ein Mitarbeiter im Latexproduktionsteam, der viele Jahre in der Latexproduktionslinie gearbeitet hat, war schon immer der Überzeugung, dass jeder Bereich mit Mängeln verbessert werden muss.

„Weil ich viel arbeite und viele Korrekturen vornehme, habe ich die Schwierigkeiten kennengelernt, die täglich auftreten. Wo immer das Team Probleme hat oder ein Sicherheitsrisiko besteht, suche ich nach Wegen, den Prozess zu vereinfachen“, erklärte Tú.

Herr Bui Van Tu, ein Mitarbeiter im Kautschukproduktionsteam, hat zahlreiche Initiativen zur Verbesserung der Arbeitsprozesse und zur Steigerung der Qualität des Arbeitsumfelds für seine Kollegen eingebracht.

Im Jahr 2022 bemerkte er während des Produktionsprozesses, dass Arbeiter häufig eine fast zwei Meter hohe Leiter hinaufsteigen mussten, um die Filterschiene aus dem Sanitärtank zu ziehen. Die Filterschiene war lang, schwer und rutschig, was die Arbeit zu einem potenziellen Sicherheitsrisiko machte.

Aufgrund dieser Erfahrung entwickelte und installierte er ein Windensystem zum Heben und Senken der Filterschienen am Übergabetank. Anstatt die Filterschienen mit Muskelkraft hoch- und runterzuziehen, müssen die Arbeiter nun lediglich die Winde bedienen, um die Schienen zur Reinigung herauszunehmen und anschließend wieder in ihre Arbeitsposition zu bringen.

Eine einfache, aber hochwirksame Lösung: Sie reduziert den Arbeitsaufwand, verkürzt die Reinigungszeit der Geräte und, was noch wichtiger ist, minimiert das Risiko von Arbeitsunfällen.

„Früher mussten wir auf einer hohen Plattform stehen, um die schweren und gefährlichen Filterschienen zu ziehen. Jetzt drücken wir einfach den Windenknopf, und die Arbeit ist erledigt, was die Arbeit für die Arbeiter deutlich erleichtert“, sagte Herr Tú.

Für ihn besteht die größte Belohnung nicht in den Auszeichnungen, sondern in der Tatsache, dass seine Kollegen jeden Tag sicherere und komfortablere Arbeitsbedingungen haben.

Der Wert kleiner Änderungen

Während sich Herr Bui Van Tu auf direkte technische Verbesserungen an der Produktionslinie konzentrierte, widmete Herr Pham Van Tien, der Leiter des Kautschukproduktionsteams, einen Großteil seiner Bemühungen der Optimierung des Produktionsprozesses.

Da Herr Tien fast 20 Jahre lang in der Fabrik gearbeitet und verschiedene Positionen bekleidet hat, versteht er die Schwierigkeiten, mit denen die Arbeiter während des Produktionsprozesses konfrontiert sind.

Herr Pham Van Tien, Leiter des Latex-Produktionsteams, arbeitet stets eng mit seinen Kollegen zusammen, um den Prozess und die Qualität des Produkts sicherzustellen.

„Ich arbeite jeden Tag direkt mit dem Team zusammen, daher weiß ich, welche Prozesse noch ineffizient sind und wo Verbesserungen vorgenommen werden können, um die Arbeit effektiver zu gestalten“, sagte er.

Eine seiner bemerkenswertesten Innovationen ist die Installation zusätzlicher Absaugkammern und Kühlventilatoren am Ende des Latextrockenofens. Zuvor lag die Temperatur der Latexballen nach dem Verlassen des Ofens oft über 75 Grad Celsius, sodass die Arbeiter warten mussten, bis sie abgekühlt waren, bevor sie weiterarbeiten konnten. Dies beeinträchtigte die Produktivität und die Arbeitsbedingungen.

Nach den Verbesserungen sank die Latex-Temperatur unter 50 Grad Celsius und erfüllte damit die technischen Standards. Die Wartezeiten für die Arbeiter verkürzten sich, das Arbeitsumfeld verbesserte sich und die Produktqualität ist konstanter.

Die Lösung besteht darin, „am Ende des Trockenofens eine zusätzliche Saugkammer mit einem Kühlventilator zu installieren“.

Diese Lösung hilft dem Unternehmen, jährlich mehr als 120 Millionen VND einzusparen, indem der Stromverbrauch gesenkt, der Produktverderb nach der Lagerung minimiert und die Arbeitskosten reduziert werden.

„Mir liegt vor allem daran, wie ich die Arbeit für die Arbeiter weniger anstrengend gestalten, ihre Sicherheit gewährleisten und qualitativ hochwertigere Produkte herstellen kann“, erklärte Tiến.

Aktuell verfolgen sowohl Herr Tú als auch Herr Tiến weiterhin neue Ideen zur Verbesserung der Produktionseffizienz, insbesondere Lösungen im Zusammenhang mit der digitalen Transformation und der Verbesserung von Managementprozessen.

Inmitten der rund um die Uhr laufenden Kautschukverarbeitungsanlagen mögen ihre Innovationen keine bahnbrechenden Erfindungen sein, doch sie tragen zu den praktischsten Verbesserungen bei: Sie machen die Arbeit für die Beschäftigten sicherer und einfacher und steigern die Effizienz des Unternehmens. Dies ist auch der nachhaltige Wert, den diese kreativen Mitarbeiter still und leise von ihrem täglichen Arbeitsplatz mitbringen.

Quelle: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo