Klassifizierung gängiger Fabrikmanagement-Software auf dem Markt.

Im Kontext von Industrie 4.0 ist die Wahl der richtigen Fabrikmanagement-Software (MES) für Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel analysiert die aktuell verfügbaren Softwaretypen anhand von vier Hauptkriterien: Herkunft, Bereitstellungsmodell, Technologie und Unternehmensgröße. Er bietet Ihnen einen Überblick, der Ihnen hilft, die richtige Investitionsentscheidung zu treffen und Ihre betriebliche Effizienz zu steigern.

1. Was ist Fabrikmanagement-Software?

Ein Manufacturing Execution System (MES) unterstützt Unternehmen bei der Verwaltung, Überwachung und Optimierung des gesamten Produktionsprozesses in Echtzeit. Anders ausgedrückt: Das MES fungiert als „operatives Gehirn“ der Fabrik und verbindet die Produktionsplanung mit der Ausführung am Montageband.

Zu den Hauptaufgaben von Anlagenmanagementsoftware gehören:

• Planung: Unterstützung bei der Entwicklung detaillierter Produktionspläne, der Ressourcenallokation und der Erstellung effizienter Zeitpläne.
• Ausführung: Unterstützt das Produktionsmanagement in Echtzeit und stellt sicher, dass alle Phasen planmäßig ablaufen.
• Datenerfassung in Echtzeit: Aufzeichnung und Analyse von Informationen aus der Produktionshalle zur Unterstützung schneller Entscheidungen.
• Qualitätsmanagement: Überwachung und Kontrolle der Produktqualität, Minimierung von Fehlern und Sicherstellung der Einhaltung von Standards.

Die Implementierung einer Fabrikmanagement-Software verbessert nicht nur die Effizienz, sondern schafft auch Transparenz in der gesamten Produktionskette.

2. Klassifizierung nach Herkunft

Fabrikmanagement-Software wird anhand ihres Entwicklungsursprungs in zwei Hauptgruppen unterteilt: inländische und ausländische.

• Lokal entwickelte Software: Lösungen vietnamesischer Unternehmen sind oft kostengünstig und lassen sich gut an die spezifischen Bedürfnisse einheimischer Unternehmen anpassen. Ihre Grenzen liegen jedoch in ihrer Skalierbarkeit und der Anbindung an internationale Systeme, insbesondere wenn Unternehmen den globalen Markt anstreben.
• Ausländische Software: Lösungen großer Konzerne wie Siemens, SAP oder Oracle zeichnen sich durch hohe Stabilität, die Einhaltung internationaler Standards wie ISA-95 und die Anbindung an globale ERP-Systeme für die Fertigungsindustrie aus . Hohe Lizenzkosten und lange Anpassungszeiten stellen jedoch insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen große Hürden dar.

MES-Software wird nach Herkunft kategorisiert, wobei inländische Lösungen Kosteneffizienz und Anpassungsmöglichkeiten priorisieren, während ausländische Lösungen sich durch Stabilität und internationale Integrationsfähigkeit auszeichnen.

3. Klassifizierung nach Bereitstellungsmodell und Technologie

Basierend auf den Bereitstellungsmodellen und Technologien wird Anlagenmanagementsoftware in zwei Haupttypen unterteilt: On-Premise (Installation vor Ort) und SaaS/Cloud (Cloud Computing).

• Lokale Software: Dies ist das traditionelle Modell, bei dem die Software direkt auf den internen Servern des Unternehmens installiert wird. Die hohen Anfangsinvestitionskosten und der Aufwand für die Wartung des internen Systems stellen jedoch erhebliche Nachteile dar.
• SaaS-/Cloud-Software: Mit dem Cloud-Computing-Modell wird Software schnell über das Internet bereitgestellt, ohne dass nennenswerte Investitionen in die Infrastruktur erforderlich sind. Zu den Vorteilen zählen flexible Betriebskosten, automatische Versionsaktualisierungen und Fernzugriff.

MES kann über ein On-Premise-Modell (volle Kontrolle, hohe Sicherheit) oder ein SaaS-/Cloud-Modell (schnelle Bereitstellung, flexible Kosten, einfacher Fernzugriff) eingesetzt werden.

4. Klassifizierung nach Unternehmensgröße

Die Unternehmensgröße ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl einer MES-Software (Manufacturing Execution System). Basierend auf diesem Kriterium werden Lösungen typischerweise in zwei Gruppen unterteilt: solche für Großunternehmen und solche für kleine und mittlere Unternehmen (KMU).

• Unternehmensebene: Große Unternehmen benötigen in der Regel ein umfassendes MES-System mit tiefgreifenden Anpassungsmöglichkeiten und enger Integration mit High-End -ERP-Systemen für die Fertigung wie SAP oder Oracle.
• Kleine und mittlere Unternehmen (KMU): Für KMU ist MES-Software, die einfach zu implementieren, benutzerfreundlich und kostengünstig ist, besonders geeignet. Cloudbasierte Systeme oder ERP-Module sowie einige lokale MES-Lösungen werden aufgrund ihrer Flexibilität und Zugänglichkeit bevorzugt.

KMU sollten Cloud-basierte Lösungen priorisieren, die einfach zu bedienen sind und sich auf Kernfunktionen wie OEE und Rückverfolgbarkeit konzentrieren.

Das Verständnis der vier oben genannten Klassifizierungskriterien ist ein entscheidender erster Schritt für Unternehmen bei der Auswahl eines geeigneten Fabrikmanagementsystems. Die endgültige Entscheidung sollte auf der Grundlage von Herkunft (Funktionsumfang), Bereitstellungsmodell (Kostenmodell) und Umfang (Betriebsumfang) getroffen werden. Definieren Sie daher zunächst klar den Umfang und das Budget Ihres Unternehmens, um jede Softwareoption detailliert zu prüfen.