Κινεζική εταιρεία εν μέσω κύματος «σκιώδους εργοστασίου»

Το ισχυρό κύμα της Τεχνητής Νοημοσύνης και του αυτοματισμού δεν έχει μειώσει τον ανθρώπινο παράγοντα στην ανάπτυξη και τη βελτίωση προϊόντων.

Προσωπικό που επιθεωρεί την ποιότητα των κινητών τηλεφώνων στο εργοστάσιο της HONOR. Φωτογραφία: The Duyet .

Τα τελευταία χρόνια, η παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία έχει βιώσει μια άνθηση του μοντέλου του «σκοτεινού εργοστασίου» στην Κίνα. Μεγάλα βιομηχανικά συγκροτήματα, όπως το εργοστάσιο 81.000 τ.μ. της Xiaomi στο Changping ή οι γραμμές συνεχούς συναρμολόγησης της Foxconn, μπορούν να λειτουργούν συνεχώς σε απόλυτο σκοτάδι.

Εκεί, η ανθρώπινη παρουσία σχεδόν εξαλείφεται εντελώς, δίνοντας τη θέση της σε αλγόριθμους τεχνητής νοημοσύνης και αυτοματοποιημένα συστήματα ρομποτικών βραχιόνων. Αυτή η τάση διαμορφώνει την άποψη ότι το μέλλον της τεχνολογικής κατασκευής κινείται προς την απόλυτη αυτοματοποίηση.

Ωστόσο, στο τεχνολογικό κέντρο της Σεντζέν, το Βιομηχανικό Πάρκο Έξυπνης Κατασκευής της HONOR επιδεικνύει μια διαφορετική προσέγγιση. Αντί να επιδιώκει τον στόχο της πλήρους εξάλειψης του ανθρώπινου στοιχείου, αυτό το συγκρότημα έχει σχεδιαστεί με ένα μοντέλο όπου η τεχνολογία βοηθά στην αύξηση της αποδοτικότητας και οι άνθρωποι λειτουργούν ως το τελικό εμπόδιο.

Η διαδικασία δοκιμών «βασανίζει» τον εξοπλισμό.

Με πάνω από το 70% του εργατικού δυναμικού της να επικεντρώνεται στην έρευνα και την ανάπτυξη, η εταιρεία αυτή διαθέτει σήμερα 7 κέντρα Έρευνας και Ανάπτυξης και περισσότερα από 100 εργαστήρια καινοτομίας παγκοσμίως . Για να διασφαλιστεί ότι κάθε προϊόν ανταποκρίνεται στις ποικίλες απαιτήσεις της παγκόσμιας αγοράς, ο εξοπλισμός πρέπει να περάσει από περισσότερες από 200 αυστηρές δοκιμές και πάνω από 600 πρότυπα ποιότητας.

Στο εργαστήριο της μονάδας οθόνης, οι μηχανικοί διεξάγουν δεκάδες μελέτες για να προσδιορίσουν τη βέλτιστη σειρά επίστρωσης και τα υλικά, ώστε να διασφαλίσουν ότι η οθόνη επιτυγχάνει ιδανική λεπτότητα και ελαφρύτητα, διατηρώντας παράλληλα υψηλή ανθεκτικότητα. Επιπλέον, πραγματοποιούνται συνεχώς δοκιμές φυσικής ανθεκτικότητας χρησιμοποιώντας ένα μηχανοποιημένο σύστημα.

Η δοκιμή περιελάμβανε την πτώση ενός τηλεφώνου σε μια πισίνα βάθους 1,5 μέτρου. Φωτογραφία: The Duyet.

Μια δοκιμή συνεχούς περιστροφής προσομοιώνει τον χρήστη που ασκεί ισχυρή δύναμη και με τα δύο χέρια στη συσκευή και στα δύο άκρα. Το τηλέφωνο πέφτει επίσης από χαμηλά ύψη σε επιφάνειες όπως ξύλο, πέτρα και μάρμαρο για να μετρηθεί η δομική του σταθερότητα έναντι καθημερινών κρούσεων. Αυτές οι δοκιμές σχεδόν πάντα ωθούν τα υλικά στα όριά τους για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα πριν από την εμπορική παραγωγή.

Μόλις τα αρχικά σχέδια πέρασαν τη φάση των δοκιμών, μεταφέρθηκαν στη γραμμή μαζικής παραγωγής. Το εργοστάσιο της HONOR πέτυχε ποσοστό αυτοματοποίησης έως και 85%, με πάνω από το 60% αυτών των αυτοματοποιημένων συστημάτων να αναπτύσσονται από την εσωτερική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης.

Στη γραμμή παραγωγής, ένα πλήρες smartphone φεύγει από το εργοστάσιο κάθε 28,5 δευτερόλεπτα. Ολόκληρη η διαδικασία ελέγχεται από συστήματα τεχνητής νοημοσύνης και ψηφιακές λύσεις, από την χάραξη κωδικών micro-QR στην κύρια πλακέτα κυκλώματος για την ιχνηλασιμότητα των εξαρτημάτων, έως την εφαρμογή θερμικού τζελ 3D τεχνητής νοημοσύνης για την ελαχιστοποίηση των διαρροών ή της ανεπαρκούς κόλλας.

Το 60% του συστήματος αναπτύχθηκε από την εσωτερική μας ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης. Φωτογραφία: Honor.

Κατά τη συναρμολόγηση, η αυτοματοποιημένη μηχανή βιδώματος μπορεί να ανιχνεύσει αποκλίσεις σε επίπεδο μικρομέτρου, με αποτέλεσμα ποσοστό συμμόρφωσης προϊόντος έως και 99,99%. Μιλώντας στο Tri Thức - Znews , ένας εκπρόσωπος του εργοστασίου δήλωσε ότι έχουν εφαρμοστεί συνολικά πάνω από 200.000 πρότυπα επιθεώρησης για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η συνέπεια κάθε συσκευής.

Το ανθρώπινο στοιχείο είναι το κλειδί.

Στο τελικό στάδιο, ορισμένες πτυχές όπως η φωτογραφία, ο ήχος και η οθόνη ελέγχθηκαν αυτόματα. Ωστόσο, η διαδικασία παραγωγής της HONOR εξακολουθεί να περιλαμβάνει τρία αφοσιωμένα μέλη του προσωπικού στο τμήμα εμπειρίας χρήστη που χειρίζονται, σαρώνουν και αξιολογούν άμεσα την πραγματική εμπειρία χρήστη σε κάθε συσκευή.

Ο λόγος για αυτήν τη διάταξη έγκειται στους θεμελιώδεις περιορισμούς των μηχανών. Ένας αισθητήρας δεν μπορεί να μετρήσει τη φωτεινότητα της οθόνης με τον ίδιο τρόπο που ένα άτομο αντιλαμβάνεται εάν το φως είναι άνετο για τα μάτια. Ομοίως, ένα σύστημα μπορεί μόνο να επιβεβαιώσει ότι ένα κουμπί ανταποκρίνεται σε ένα ηλεκτρονικό σήμα, αλλά δεν μπορεί να αξιολογήσει την ανάκλαση, την ομαλότητα και την αίσθηση του πατήματος του δακτύλου ενός χρήστη.

Το εργοστάσιο της Alpha είναι ένας από τους τρεις πυλώνες του σχεδίου τεχνητής νοημοσύνης. Φωτογραφία: HONOR.

Αυτό αποτελεί μέρος της στρατηγικής του Alpha Plan και του ανθρωποκεντρικού μοντέλου AHI. Το Alpha Lab είναι ένας από τους τρεις βασικούς πυλώνες που βοηθά την εταιρεία να συνδεθεί με τους χρήστες και να επιταχύνει αυτό το σχέδιο.

« Εξερευνούμε ένα νέο μοντέλο συσκευών τεχνητής νοημοσύνης με τα Alpha Phones, χτίζουμε ένα νέο μοντέλο του οικοσυστήματος τεχνητής νοημοσύνης με τα Alpha Stores και ένα νέο μοντέλο πολιτισμού πυριτίου-άνθρακα με τα Alpha Labs», δήλωσε ένας εκπρόσωπος της HONOR.

Σύμφωνα με τον Mike McKay, ειδικό σε βιομηχανικές λειτουργίες της Tulip, το μέλλον του έξυπνου εργοστασίου δεν στοχεύει πλέον στην εξάλειψη των ανθρώπων όπως το προηγούμενο μοντέλο του «σκιώδους εργοστασίου». Υποστηρίζει ότι ενώ η Τεχνητή Νοημοσύνη είναι εξαιρετική στην επεξεργασία δεδομένων, στην ανίχνευση σφαλμάτων και στην εκτέλεση σε υψηλές ταχύτητες, οι άνθρωποι εξακολουθούν να υπερέχουν στην αξιολόγηση του πλαισίου, στην αντίληψη εμπειριών και στον χειρισμό ασυνήθιστων καταστάσεων.

Πηγή: https://znews.vn/hang-trung-quoc-giua-lan-song-nha-may-bong-toi-post1653889.html