Οι άνθρωποι που «επιλύουν» τα προβλήματα της γραμμής παραγωγής.

Λόγω φαινομενικά ασήμαντων προβλημάτων στη διαδικασία παραγωγής, δύο εργαζόμενοι στην Επιχείρηση Μηχανικής Επεξεργασίας της Tan Bien Rubber Joint Stock Company ερεύνησαν και βελτίωσαν επιμελώς την εργασία τους για να την κάνουν ασφαλέστερη και ευκολότερη. Αυτές οι καινοτομίες, που απορρέουν από την πρακτική εργασία, όχι μόνο μειώνουν τη χειρωνακτική εργασία, αλλά και αποφέρουν εκατοντάδες εκατομμύρια ντονγκ σε κέρδη για την εταιρεία κάθε χρόνο.

Από τις κακουχίες των εργατών

Έχοντας εργαστεί στη γραμμή παραγωγής λάτεξ για πολλά χρόνια, ο Bui Van Tu, εργαζόμενος στην ομάδα παραγωγής λάτεξ, πίστευε πάντα ότι κάθε τομέας με ελλείψεις χρειάζεται βελτίωση.

«Επειδή κάνω πολλή δουλειά και κάνω πολλές διορθώσεις, έχω αρχίσει να βλέπω τις δυσκολίες που προκύπτουν καθημερινά. Όπου η ομάδα δυσκολεύεται ή υπάρχει κίνδυνος για την ασφάλεια, βρίσκω τρόπους να απλοποιήσω τη διαδικασία», μοιράστηκε ο Tú.

Ο κ. Bui Van Tu, εργαζόμενος στην ομάδα παραγωγής ελαστικού, έχει συμβάλει σε πολλές πρωτοβουλίες για τη βελτίωση των διαδικασιών και την ενίσχυση της ποιότητας του εργασιακού περιβάλλοντος για τους συναδέλφους του.

Το 2022, κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, παρατήρησε ότι οι εργαζόμενοι συχνά έπρεπε να ανεβαίνουν μια σκάλα ύψους σχεδόν 2 μέτρων για να τραβήξουν τη ράγα φίλτρου έξω από τη δεξαμενή μεταφοράς υγιεινής. Η ράγα φίλτρου ήταν μακριά, βαριά και ολισθηρή, καθιστώντας τη λειτουργία πιθανό κίνδυνο για την ασφάλεια στον χώρο εργασίας.

Με βάση αυτή την εμπειρία, ερεύνησε και εγκατέστησε ένα σύστημα βαρούλκου για την ανύψωση και το κατέβασμα των ραγών φίλτρου στη δεξαμενή μεταφοράς. Αντί να χρησιμοποιούν ανθρώπινη δύναμη για να τραβούν τις ράγες φίλτρου πάνω και κάτω, οι εργαζόμενοι χρειάζεται μόνο να χειρίζονται το βαρούλκο για να μετακινούν τις ράγες φίλτρου έξω για καθαρισμό και στη συνέχεια να τις επανατοποθετούν στη θέση εργασίας τους.

Μια απλή αλλά εξαιρετικά αποτελεσματική λύση: μειώνει την εργασία, μειώνει τον χρόνο καθαρισμού του εξοπλισμού και, το πιο σημαντικό, ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο ατυχημάτων στο χώρο εργασίας.

«Προηγουμένως, έπρεπε να στεκόμαστε σε μια ψηλή πλατφόρμα για να τραβάμε τις βαριές και επικίνδυνες ράγες φίλτρου. Τώρα, απλώς πατάμε το κουμπί του βαρούλκου και η λειτουργία ολοκληρώνεται, κάνοντας την εργασία πολύ πιο εύκολη για τους εργάτες», είπε ο κ. Tú.

Για αυτόν, η μεγαλύτερη ανταμοιβή δεν είναι τα βραβεία, αλλά το γεγονός ότι οι συνάδελφοί του έχουν ασφαλέστερες και πιο άνετες συνθήκες εργασίας κάθε μέρα.

Η αξία των μικρών αλλαγών

Ενώ ο κ. Bui Van Tu επικεντρώθηκε σε άμεσες τεχνικές βελτιώσεις στη γραμμή παραγωγής, ο κ. Pham Van Tien, επικεφαλής της ομάδας παραγωγής καουτσούκ, αφιέρωσε μεγάλο μέρος των προσπαθειών του στη βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.

Έχοντας εργαστεί στο εργοστάσιο για σχεδόν 20 χρόνια, κατέχοντας διάφορες θέσεις, ο κ. Tien κατανοεί τις δυσκολίες που αντιμετωπίζουν οι εργαζόμενοι κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.

Ο κ. Pham Van Tien, επικεφαλής της ομάδας παραγωγής λατέξ, συνεργάζεται πάντα με τους συναδέλφους του για να διασφαλίσει την ποιότητα και τη διαδικασία του προϊόντος.

«Εργάζομαι απευθείας με την ομάδα κάθε μέρα, επομένως γνωρίζω ποιες διαδικασίες εξακολουθούν να είναι αναποτελεσματικές και πού μπορούν να γίνουν βελτιώσεις για να γίνει η εργασία πιο αποτελεσματική», είπε.

Μία από τις αξιοσημείωτες καινοτομίες του είναι η λύση εγκατάστασης πρόσθετων θαλάμων αναρρόφησης και ανεμιστήρων ψύξης στο τέλος του φούρνου ξήρανσης λατέξ. Προηγουμένως, η θερμοκρασία των δεμάτων λατέξ μετά την έξοδό τους από τον φούρνο συχνά ξεπερνούσε τους 75 βαθμούς Κελσίου, αναγκάζοντας τους εργαζόμενους να περιμένουν να κρυώσουν πριν μπορέσουν να συνεχίσουν να εργάζονται, επηρεάζοντας την παραγωγικότητα και τις συνθήκες εργασίας.

Μετά τις βελτιώσεις, η θερμοκρασία του λάτεξ έπεσε κάτω από τους 50 βαθμούς Κελσίου, πληρώντας τα τεχνικά πρότυπα. Οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται πλέον να περιμένουν πολύ, το εργασιακό περιβάλλον βελτιώνεται και η ποιότητα του προϊόντος είναι πιο σταθερή.

Η λύση είναι να "εγκαταστήσετε έναν επιπλέον θάλαμο αναρρόφησης με ανεμιστήρα ψύξης στο τέλος του φούρνου ξήρανσης".

Αυτή η λύση βοηθά τη μονάδα να εξοικονομήσει περισσότερα από 120 εκατομμύρια VND ετησίως, μειώνοντας την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, ελαχιστοποιώντας την φθορά του προϊόντος μετά την αποθήκευση και μειώνοντας το κόστος εργασίας.

«Αυτό που με νοιάζει περισσότερο είναι πώς να κάνω την εργασία λιγότερο επίπονη για τους εργαζόμενους, να διασφαλίσω την ασφάλειά τους και να παράγω προϊόντα υψηλότερης ποιότητας», μοιράστηκε ο Tiến.

Επί του παρόντος, τόσο ο κ. Tú όσο και ο κ. Tiến συνεχίζουν να αναζητούν νέες ιδέες για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, ιδίως λύσεις που σχετίζονται με τον ψηφιακό μετασχηματισμό και τη βελτίωση των διαδικασιών διαχείρισης.

Ανάμεσα στις γραμμές επεξεργασίας καουτσούκ που λειτουργούν μέρα και νύχτα, οι καινοτομίες τους μπορεί να μην είναι πρωτοποριακές εφευρέσεις, αλλά συμβάλλουν στις πιο πρακτικές αλλαγές: καθιστώντας την εργασία ασφαλέστερη για τους εργαζόμενους, ευκολότερη για αυτούς και πιο αποτελεσματική για την επιχείρηση. Αυτή είναι επίσης η διαχρονική αξία που αυτοί οι δημιουργικοί εργαζόμενοι φέρνουν αθόρυβα από τον ίδιο τον χώρο όπου εργάζονται κάθε μέρα.

Πηγή: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo