Le parcours pour trouver des moyens de moderniser les outils et les machines de fabrication de poteries en terre cuite .
Le village de potiers de Tru Son (anciennement commune de Tru Son, district de Do Luong), aujourd'hui commune de Bach Ha, a connu une époque où presque chaque foyer pratiquait cet artisanat. Cependant, au fil du temps, le nombre de foyers qui s'y consacrent encore a diminué.
Selon M. Nguyen Cong Minh, chef du département de la Culture et de l'Information du Comité populaire de la commune de Bach Ha, il ne reste actuellement qu'une vingtaine de foyers dans toute la localité qui perpétuent la tradition de la poterie. Dans le hameau 6, ce nombre est passé de plusieurs centaines à une vingtaine seulement. Dans le hameau 4, où 100 % des foyers pratiquaient autrefois cet artisanat, seul celui de M. Le Xuan Hai continue la production.
L'histoire entrepreneuriale de Hai n'a pas débuté facilement. En 2014, alors qu'il achevait ses cours de japonais en vue de travailler au Japon, Hai a découvert par hasard l'émission « Born from the Village », qui présentait des personnes ayant bâti leur entreprise en s'appuyant sur le patrimoine de leur village natal. Cette émission a inspiré et motivé le jeune homme.
L'image de cet artisan passionné faisant revivre la poterie de sa ville natale, diffusée dans l'émission, a particulièrement touché les habitants de Tru Son, incitant Hai à renoncer à son projet de partir à l'étranger et à rester dans son pays. Cependant, la détermination seule ne suffit pas.
En 2017, Hai a ouvert son premier atelier dans le but de fabriquer des poteries en argile selon des méthodes artisanales traditionnelles. Cependant, après seulement 10 à 15 jours d'activité, l'atelier a dû fermer ses portes faute de main-d'œuvre suffisante.
« J’avais investi dans la création d’un atelier dans le but d’embaucher des ouvriers pour fabriquer des poteries, mais à cette époque, presque plus personne ne s’intéressait à cet artisanat. Les familles qui le pratiquaient s’étaient toutes reconverties dans des emplois mieux rémunérés », a confié Hai.
Après son premier échec, Hai reprit ses études de japonais et travailla comme chauffeur routier pour mettre de l'argent de côté. Cependant, son désir de renouer avec la poterie ne s'est jamais estompé.
Dans sa recherche d'une nouvelle orientation, Hai s'est rendu compte que s'il continuait à travailler entièrement à la main, la productivité serait faible, les produits seraient inégaux et il serait difficile de répondre aux exigences de plus en plus élevées du marché moderne.
Pendant près de dix ans (de 2014 à 2023), Hai a beaucoup voyagé pour trouver des solutions aux problèmes liés aux outils et aux techniques de production. Il s'est rendu à Huong Canh (Vinh Phuc), Phu Lang (Bac Ninh), Bat Trang ( Hanoi ) et a même visité des ateliers de poterie à Hô Chi Minh-Ville pour s'inspirer de leur expérience.
À Bat Trang, Hai apporta de l'argile de Tru Son pour s'essayer au moulage et à la cuisson. Au cours de cette expérience, il constata que l'argile de sa région natale était plus tendre et plus malléable que celle du Nord, et qu'il ne pouvait donc pas utiliser les moules existants.
« Certains moules ont dû être remodelés à plusieurs reprises, et pour d'autres, nous avons dû ajouter de l'argile pour obtenir le produit souhaité », a raconté Hai.
Outre l'étude des moules, Hai consacra également beaucoup de temps à la recherche sur les machines. Il comprit que les presses hydrauliques pouvaient remplacer le travail manuel tout en préservant la qualité des produits. Cependant, les machines disponibles dans le commerce n'étaient pas adaptées à la taille et aux caractéristiques des pots en argile de Tru Son.
Pour créer un véritable pot en argile Tru Son, Hai a dû repenser de nombreuses pièces de machines et concevoir son propre système de moules en plâtre. Après des années de recherche, son modèle de production mécanisée de pots en argile a progressivement pris forme.
Intégrer la technologie aux métiers traditionnels.
Après une longue période de préparation, fin 2023-début 2024, l'atelier de Hai et de sa femme a commencé à fonctionner régulièrement. À l'intérieur, le travail auparavant entièrement manuel a été remplacé par un système de presses hydrauliques, de broyeurs à argile et de fours électriques.
Selon M. Hai, une fois l'argile finement broyée et mélangée en une pâte malléable, celle-ci est placée dans un moule en plâtre pour y être pressée et façonnée. Un objet grossier peut être réalisé en une trentaine de secondes.
« Le procédé reste inchangé par rapport à la méthode traditionnelle utilisée depuis des générations. Après avoir broyé et laissé fermenter l'argile jusqu'à obtenir la consistance souhaitée, on la place dans un moule pour le pressage. Après le pressage, il faut attendre 15 à 30 minutes pour que le gypse absorbe une partie de l'eau. Le pot se rétracte alors et se démoule facilement, prêt à être mis à sécher au soleil », a expliqué M. Hai.
Grâce à l'utilisation de machines et de moules en plâtre, le processus de production est considérablement raccourci, les produits sont plus uniformes et le recours à la main-d'œuvre est réduit. Avec une quarantaine de moules disponibles, par beau temps, M. Hai et sa femme peuvent produire entre 80 et 100 pièces par jour.
Actuellement, l'usine produit principalement de petites marmites pour mijoter le poisson, la viande et d'autres produits ménagers.
L'un des changements majeurs a été le passage aux fours électriques, en remplacement des fours traditionnels à bois ou à gaz. Après avoir expérimenté les fours à gaz et constaté des coûts d'exploitation élevés, M. Hai a décidé d'investir dans un système de fours électriques, malgré les difficultés d'acheminement de l'électricité jusqu'à l'usine de production.
D'après M. Hai, les fours électriques permettent un contrôle plus précis de la température, réduisant ainsi les risques de cuisson insuffisante ou de fissures. De ce fait, les pots en terre cuite finis présentent une meilleure étanchéité, une plus grande durabilité et une meilleure résistance à l'eau.
Non seulement il a modifié la méthode de production, mais M. Hai a aussi activement recherché des marchés pour ses produits. Il a personnellement apporté des pots en argile pour les présenter aux restaurants et aux établissements de restauration de l'ancienne ville de Vinh et de l'ancien district d'Anh Son.
Grâce à une qualité constante, les produits de l'atelier ont progressivement conquis la clientèle et sont désormais principalement fabriqués sur commande.
Bien qu'il qualifie modestement ses produits de « simples articles ménagers », M. Hai recherche et développe progressivement des produits plus esthétiques, tels que des brûleurs d'encens et des céramiques décoratives, qu'il a appris à fabriquer auprès de Bat Trang, afin d'élargir son marché.
Le parcours de M. Le Xuan Hai, de jeune homme qui rêvait de travailler à l'étranger à propriétaire d'un atelier de poterie, illustre que l'artisanat traditionnel n'est pas forcément voué à perpétuer les méthodes ancestrales pour survivre. Grâce à l'esprit d'innovation et à la persévérance des jeunes, la poterie de Tru Son retrouve peu à peu sa vitalité, sous une forme plus moderne, tout en préservant l'essence même du savoir-faire traditionnel du village.
Source : https://baonghean.vn/chang-trai-9x-nghe-an-thoi-hon-moi-cho-noi-dat-tru-son-10337944.html
![[Photo] Préservation du savoir-faire traditionnel de fabrication de chaussures brodées « liền hài » dans un village des hauts plateaux de Dien Bien](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/402x226/vietnam/resource/IMAGE/2026/05/21/1779378943487_anh-giu-nghe-lam-g_7154_1779161513.jpeg)
Comment (0)