Les personnes qui « résolvent » les problèmes de la chaîne de production.

Face à des inconvénients apparemment mineurs dans le processus de production, deux ouvriers de l'entreprise de transformation mécanique de la société par actions Tan Bien Rubber ont mené des recherches approfondies et amélioré leurs méthodes de travail afin de les rendre plus sûres et plus faciles. Ces innovations, issues d'une approche pragmatique, permettent non seulement de réduire la main-d'œuvre, mais aussi de générer chaque année des centaines de millions de dongs de bénéfices pour l'entreprise.

En raison des difficultés rencontrées par les travailleurs

Ayant travaillé pendant de nombreuses années sur la chaîne de production de latex, Bui Van Tu, membre de l'équipe de production, a toujours pensé que tout domaine présentant des lacunes nécessitait des améliorations.

« Comme je travaille beaucoup et que j'effectue de nombreuses corrections, j'ai fini par constater les difficultés qui surgissent chaque jour. Dès que l'équipe rencontre des difficultés ou qu'il y a un risque pour la sécurité, je trouve des moyens de simplifier le processus », a confié Tú.

M. Bui Van Tu, un ouvrier de l'équipe de production de caoutchouc, a contribué à de nombreuses initiatives visant à améliorer les processus et à rehausser la qualité de l'environnement de travail de ses collègues.

En 2022, lors du processus de production, il a constaté que les ouvriers devaient souvent monter à une échelle de près de 2 mètres de haut pour extraire le rail de filtration du réservoir de transfert sanitaire. Ce rail, long, lourd et glissant, représentait un risque potentiel pour la sécurité au travail.

Fort de cette expérience, il a conçu et installé un système de treuil pour lever et abaisser les rampes de filtration au niveau du réservoir de transfert. Désormais, au lieu de manipuler manuellement les rampes, les opérateurs n'ont plus qu'à actionner le treuil pour les déplacer en vue de leur nettoyage, puis les remettre en place.

Une solution simple mais très efficace : elle réduit la main-d'œuvre, raccourcit le temps de nettoyage des équipements et, plus important encore, minimise le risque d'accidents du travail.

« Auparavant, nous devions nous tenir sur une plateforme élevée pour tirer les lourds et dangereux rails de filtre. Maintenant, nous appuyons simplement sur le bouton du treuil et l'opération est terminée, ce qui facilite grandement le travail des ouvriers », a déclaré M. Tú.

Pour lui, la plus grande récompense, ce ne sont pas les prix, mais le fait que ses collègues bénéficient chaque jour de conditions de travail plus sûres et plus confortables.

La valeur des petits changements

Tandis que M. Bui Van Tu se concentrait sur les améliorations techniques directes de la chaîne de production, M. Pham Van Tien, le responsable de l'équipe de production de caoutchouc, consacrait une grande partie de ses efforts à l'optimisation du processus de production.

Ayant travaillé dans l'usine pendant près de 20 ans, occupant divers postes, M. Tien comprend les difficultés rencontrées par les travailleurs durant le processus de production.

M. Pham Van Tien, responsable de l'équipe de production de latex, travaille toujours aux côtés de ses collègues pour garantir le processus et la qualité du produit.

« Je travaille directement avec l'équipe au quotidien, je sais donc quels processus sont encore inefficaces et où des améliorations peuvent être apportées pour rendre le travail plus efficace », a-t-il déclaré.

L'une de ses innovations notables est l'installation de chambres d'aspiration et de ventilateurs de refroidissement supplémentaires à la sortie du four de séchage du latex. Auparavant, la température des balles de latex à la sortie du four dépassait souvent 75 degrés Celsius, obligeant les ouvriers à attendre leur refroidissement avant de reprendre le travail, ce qui nuisait à la productivité et aux conditions de travail.

Suite à ces améliorations, la température du latex est descendue en dessous de 50 degrés Celsius, conformément aux normes techniques. Les ouvriers n'ont plus à attendre aussi longtemps, l'environnement de travail s'est amélioré et la qualité des produits est plus constante.

La solution consiste à « installer une chambre d'aspiration supplémentaire avec un ventilateur de refroidissement à l'extrémité du four de séchage ».

Cette solution permet à l'unité d'économiser plus de 120 millions de VND par an en réduisant la consommation d'électricité, en minimisant la détérioration des produits après stockage et en diminuant les coûts de main-d'œuvre.

« Ce qui m’importe le plus, c’est de rendre le travail moins pénible pour les ouvriers, d’assurer leur sécurité et de produire des produits de meilleure qualité », a confié Tiến.

Actuellement, MM. Tú et Tiến continuent de rechercher de nouvelles idées pour améliorer l'efficacité de la production, notamment des solutions liées à la transformation numérique et à l'amélioration des processus de gestion.

Au milieu des chaînes de production de caoutchouc qui tournent jour et nuit, leurs innovations ne sont peut-être pas des inventions révolutionnaires, mais elles contribuent aux changements les plus concrets : elles rendent le travail plus sûr et plus facile pour les ouvriers, et plus efficace pour l’entreprise. C’est aussi la valeur ajoutée durable que ces travailleurs créatifs apportent discrètement, depuis leur lieu de travail quotidien.

Source : https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo