חברה סינית על רקע גל של "מפעל צללים"

הגל החזק של בינה מלאכותית ואוטומציה לא הפחיתה את המרכיב האנושי בפיתוח ובשיפור המוצר.

אנשי צוות בודקים את איכות הטלפונים הניידים במפעל HONOR. צילום: The Duyet .

בשנים האחרונות, תעשיית הייצור העולמית חוותה פריחה במודל "המפעל האפל" בסין. קומפלקסים תעשייתיים בקנה מידה גדול, כמו המפעל של שיאומי בגודל 81,000 מ"ר בצ'אנגפינג או קווי ההרכבה הרציפים של פוקסקון, יכולים לפעול ברציפות בחושך מוחלט.

שם, הנוכחות האנושית כמעט נמחקת לחלוטין, ומפנה את מקומה לאלגוריתמים של בינה מלאכותית ומערכות זרוע רובוטיות אוטומטיות. מגמה זו מעצבת את התפיסה שעתיד ייצור הטכנולוגיה נע לעבר אוטומציה מוחלטת.

עם זאת, במרכז הטכנולוגיה של שנזן, פארק הייצור החכם של HONOR מדגים גישה שונה. במקום לשאוף למטרה של ביטול מוחלט של הגורם האנושי, קומפלקס זה תוכנן במודל שבו הטכנולוגיה מסייעת להגביר את היעילות, ובני אדם משמשים כמחסום הסופי.

תהליך הבדיקה "מענה" את הציוד.

עם למעלה מ-70% מכוח העבודה שלה המתמקד במחקר ופיתוח, חברה זו מחזיקה כיום ב-7 מרכזי מחקר ופיתוח ויותר מ-100 מעבדות חדשנות ברחבי העולם . כדי להבטיח שכל מוצר יעמוד בדרישות המגוונות של השוק העולמי, הציוד חייב לעבור יותר מ-200 בדיקות קפדניות ויותר מ-600 תקני איכות.

במעבדת מודול התצוגה, מהנדסים עורכים עשרות מחקרים כדי לקבוע את סדר הציפוי והחומרים האופטימליים על מנת להבטיח שהמסך ישיג דק וקלילות אידיאליים תוך שמירה על עמידות גבוהה. בנוסף, בדיקות עמידות פיזיקליות מבוצעות באופן רציף באמצעות מערכת ממוכנת.

הניסוי כלל הטלת טלפון לתוך בריכת מים בעומק של 1.5 מטרים. צילום: The Duyet.

מבחן סיבוב רציף מדמה את המשתמש מפעיל כוח חזק בשתי ידיו על המכשיר בשני קצותיו. הטלפון גם נופל מגבהים נמוכים על משטחים כמו עץ, אבן ושיש כדי למדוד את יציבותו המבנית כנגד פגיעות יומיומיות. בדיקות אלו כמעט תמיד דוחפות חומרים לקצה גבול היכולת שלהם כדי להבטיח שאין פגמים לפני הכניסה לייצור מסחרי.

לאחר שהעיצובים המקוריים עברו את שלב הבדיקה, הם הועברו לקו הייצור ההמוני. מפעל HONOR השיג שיעור אוטומציה של עד 85%, כאשר למעלה מ-60% מהמערכות האוטומטיות הללו פותחו על ידי צוות המחקר והפיתוח הפנימי.

בקו הייצור, סמארטפון שלם עוזב את המפעל כל 28.5 שניות. התהליך כולו נשלט על ידי מערכות בינה מלאכותית ופתרונות דיגיטליים, החל מחריטת קודי מיקרו-QR על לוח המעגל הראשי לצורך מעקב אחר רכיבים, ועד למריחת ג'ל תרמי תלת-ממדי מבוסס בינה מלאכותית כדי למזער דליפות או דבק לא מספק.

60% מהמערכת פותחה על ידי צוות המחקר והפיתוח הפנימי שלנו. צילום: Honor.

במהלך ההרכבה, מכונת ההברגה האוטומטית יכולה לזהות סטיות ברמת המיקרומטר, וכתוצאה מכך שיעור תאימות המוצר של עד 99.99%. בשיחה עם Tri Thức - Znews , נציג המפעל ציין כי בסך הכל יושמו למעלה מ-200,000 תקני בדיקה כדי להבטיח את היציבות והעקביות של כל התקן.

האלמנט האנושי הוא המפתח.

בשלב הסופי, נבדקו באופן אוטומטי היבטים מסוימים כמו צילום, סאונד ותצוגה. עם זאת, תהליך הייצור של HONOR עדיין כרוך בשלושה אנשי צוות ייעודיים במחלקת חוויית המשתמש, אשר מטפלים, מחליקים ומעריכים ישירות את חוויית המשתמש בפועל בכל מכשיר.

הסיבה לסידור זה טמונה במגבלות הבסיסיות של מכונות. חיישן אינו יכול למדוד את בהירות המסך באותו אופן שבו אדם תופס האם האור נוח לעיניים. באופן דומה, מערכת יכולה רק לאשר שכפתור מגיב לאות אלקטרוני, אך אינה יכולה להעריך את הקפיצה, החלקות והתחושה של לחיצת האצבע של המשתמש עליו.

מפעל אלפא הוא אחד משלושת עמודי התווך בתוכנית הבינה המלאכותית. צילום: HONOR.

זהו חלק מאסטרטגיית תוכנית אלפא ומודל AHI הממוקד באדם. מעבדת אלפא היא אחד משלושה עמודי תווך מרכזיים המסייעים לחברה להתחבר למשתמשים ולהאיץ את התוכנית הזו.

"אנו בוחנים מודל חדש של מכשירי בינה מלאכותית עם Alpha Phones, בונים מודל חדש של מערכת אקולוגית של בינה מלאכותית עם Alpha Stores, ומודל חדש של ציוויליזציה של סיליקון-פחמן עם Alpha Labs", אמר נציג HONOR.

לדברי מייק מקיי, מומחה התפעול התעשייתי של טוליפ, עתיד המפעל החכם כבר אינו שואף לחסל בני אדם כמו מודל "מפעל הצללים" הקודם. הוא טוען שבעוד שבינה מלאכותית מצוינת בעיבוד נתונים, זיהוי שגיאות וביצוע במהירויות גבוהות, בני אדם עדיין מצטיינים בהערכת הקשר, תפיסת חוויות וטיפול במצבים יוצאי דופן.

מקור: https://znews.vn/hang-trung-quoc-giua-lan-song-nha-may-bong-toi-post1653889.html