האנשים ש"פותרים" את בעיות קו הייצור.

מתוך אי-נוחות שנראתה קלה בתהליך הייצור, שני עובדים במפעל העיבוד המכני של חברת Tan Bien Rubber Joint Stock חקרו בקפידה ושיפרו את עבודתם כדי להפוך אותה לבטוחה וקלה יותר. חידושים אלה, הנובעים מעבודה מעשית, לא רק מפחיתים את עבודת הידיים אלא גם מייצרים רווחים של מאות מיליוני דולרים לחברה מדי שנה.

מתוך קשיי הפועלים

בוי ואן טו, עובד בצוות ייצור הלטקס, שעבד בקו ייצור הלטקס במשך שנים רבות, תמיד האמין שכל תחום שיש בו חסרונות זקוק לשיפור.

"מכיוון שאני עושה הרבה עבודה ומבצע תיקונים רבים, הבנתי את הקשיים שעולים מדי יום. בכל מקום שבו הצוות מתקשה או שיש סיכון בטיחותי, אני מוצא דרכים לפשט את התהליך", שיתף טו.

מר בוי ואן טו, עובד בצוות ייצור הגומי, תרם ליוזמות רבות לשיפור תהליכים ולשיפור איכות סביבת העבודה עבור עמיתיו.

בשנת 2022, במהלך תהליך הייצור, הוא שם לב שעובדים נאלצו לעתים קרובות לטפס על סולם בגובה של כמעט 2 מטרים כדי למשוך את מסילת הסינון ממיכל ההעברה הסניטרי. מסילת הסינון הייתה ארוכה, כבדה וחלקלקה, מה שהפך את הפעולה לסכנה בטיחותית פוטנציאלית במקום העבודה.

בהתבסס על ניסיון זה, הוא חקר והתקין מערכת כננת להרמה והורדה של מסילות הסינון במיכל ההעברה. במקום להשתמש בכוח אדם כדי למשוך את מסילות הסינון למעלה ולמטה, העובדים צריכים רק להפעיל את הכננת כדי להוציא את מסילות הסינון החוצה לניקוי ולאחר מכן להתקין אותן מחדש בעמדת העבודה שלהן.

פתרון פשוט אך יעיל ביותר: מפחית את זמן העבודה, מקצר את זמן ניקוי הציוד, וחשוב מכך, ממזער את הסיכון לתאונות במקום העבודה.

"בעבר, היינו צריכים לעמוד על במה גבוהה כדי למשוך את מסילות הסינון הכבדות והמסוכנות. כעת, אנחנו פשוט לוחצים על כפתור הכננת והפעולה מסתיימת, מה שמקל הרבה יותר על העבודה עבור העובדים", אמר מר טו.

מבחינתו, התגמול הגדול ביותר אינו הפרסים, אלא העובדה שעמיתיו לעבודה נהנים מתנאי עבודה בטוחים ונוחים יותר מדי יום.

הערך של שינויים קטנים

בעוד מר בוי ואן טו התמקד בשיפורים טכניים ישירים בקו הייצור, מר פאם ואן טיין, ראש צוות ייצור הגומי, הקדיש חלק ניכר ממאמציו לייעול תהליך הייצור.

לאחר שעבד במפעל כמעט 20 שנה, ומילא תפקידים שונים, מר טיין מבין את הקשיים העומדים בפני העובדים במהלך תהליך הייצור.

מר פאם ואן טיין, ראש צוות ייצור הלטקס, עובד תמיד לצד עמיתיו כדי להבטיח את התהליך ואיכות המוצר.

"אני עובד ישירות עם הצוות כל יום, כך שאני יודע אילו תהליכים עדיין לא יעילים והיכן ניתן לשפר כדי להפוך את העבודה ליעילה יותר", הוא אמר.

אחת החידושים הבולטים שלו היא הפתרון של התקנת תאי יניקה ומאווררי קירור נוספים בקצה תנור ייבוש הלטקס. בעבר, טמפרטורת חבילות הלטקס לאחר יציאתן מהתנור עלתה לעתים קרובות על 75 מעלות צלזיוס, מה שאילץ את העובדים להמתין להתקררותן לפני שיכלו להמשיך לעבוד, מה שפגע בפריון ובתנאי העבודה.

לאחר השיפורים, טמפרטורת הלטקס ירדה מתחת ל-50 מעלות צלזיוס, ועומדת בתקנים הטכניים. העובדים כבר לא צריכים להמתין זמן רב מדי, סביבת העבודה השתפרה ואיכות המוצר עקבית יותר.

הפתרון הוא "להתקין תא יניקה נוסף עם מאוורר קירור בקצה תנור הייבוש".

פתרון זה מסייע ליחידה לחסוך יותר מ-120 מיליון וונד בשנה על ידי הפחתת צריכת החשמל, מזעור קלקול המוצר לאחר אחסון וקיצוץ בעלויות העבודה.

"מה שהכי אכפת לי הוא איך להפוך את העבודה לפחות מאומצת עבור העובדים, להבטיח את שלומם ולייצר מוצרים באיכות גבוהה יותר", שיתף טיאן.

נכון לעכשיו, גם מר טו וגם מר טיאן ממשיכים לפתח רעיונות חדשים לשיפור יעילות הייצור, במיוחד פתרונות הקשורים לטרנספורמציה דיגיטלית ושיפור תהליכי ניהול.

בתוך קווי עיבוד הגומי הפועלים יומם וליל, החידושים שלהם אולי אינם המצאות פורצות דרך, אך הם תורמים לשינויים המעשיים ביותר: הפיכת העבודה לבטוחה יותר עבור העובדים, קלה יותר עבורם ויעילה יותר עבור העסק. זהו גם הערך המתמשך שעובדים יצירתיים אלה מביאים בשקט מהמקום בו הם עובדים מדי יום.

מקור: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo