Azienda cinese al centro dell'ondata di "fabbriche ombra"

La forte ondata di intelligenza artificiale e automazione non ha diminuito l'elemento umano nello sviluppo e nel perfezionamento dei prodotti.

Personale addetto al controllo qualità dei telefoni cellulari presso lo stabilimento HONOR. Foto: The Duyet .

Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera globale ha assistito a un boom del modello "dark factory" in Cina. Grandi complessi industriali, come lo stabilimento Xiaomi di Changping di 81.000 m² o le linee di assemblaggio continuo di Foxconn, possono operare ininterrottamente in completa oscurità.

In questo contesto, la presenza umana è quasi completamente eliminata, lasciando il posto ad algoritmi di intelligenza artificiale e sistemi robotici automatizzati. Questa tendenza rafforza l'idea che il futuro della produzione tecnologica si stia muovendo verso l'automazione assoluta.

Tuttavia, nel polo tecnologico di Shenzhen, lo Smart Manufacturing Industrial Park di HONOR dimostra un approccio diverso. Invece di perseguire l'obiettivo di eliminare completamente l'elemento umano, questo complesso è progettato con un modello in cui la tecnologia contribuisce ad aumentare l'efficienza e l'uomo funge da ultimo ostacolo.

Il processo di collaudo "tortura" l'apparecchiatura.

Con oltre il 70% della forza lavoro dedicata alla ricerca e sviluppo, questa azienda possiede attualmente 7 centri di ricerca e sviluppo e più di 100 laboratori di innovazione in tutto il mondo . Per garantire che ogni prodotto soddisfi le diverse esigenze del mercato globale, le apparecchiature devono superare oltre 200 test rigorosi e più di 600 standard di qualità.

Nel laboratorio dei moduli display, gli ingegneri conducono decine di studi per determinare l'ordine di rivestimento e i materiali ottimali per garantire che lo schermo raggiunga la sottigliezza e la leggerezza ideali, mantenendo al contempo un'elevata durata. Inoltre, vengono continuamente eseguiti test di resistenza fisica utilizzando un sistema meccanizzato.

Il test consisteva nel lasciare cadere un telefono in una piscina d'acqua profonda 1,5 metri. Foto: The Duyet.

Un test di torsione continua simula l'applicazione di una forte forza da parte dell'utente con entrambe le mani al dispositivo, in entrambe le estremità. Il telefono viene anche lasciato cadere da basse altezze su superfici come legno, pietra e marmo per misurarne la stabilità strutturale rispetto agli urti quotidiani. Questi test spingono quasi sempre i materiali al limite per garantire l'assenza di difetti prima della produzione commerciale.

Una volta superata la fase di test, i progetti originali sono stati trasferiti alla linea di produzione di massa. Lo stabilimento HONOR ha raggiunto un tasso di automazione dell'85%, con oltre il 60% di questi sistemi automatizzati sviluppati dal team interno di ricerca e sviluppo.

Sulla linea di produzione, uno smartphone completo esce dalla fabbrica ogni 28,5 secondi. L'intero processo è controllato da sistemi di intelligenza artificiale e soluzioni digitali, dall'incisione di micro-codici QR sulla scheda madre per la tracciabilità dei componenti, all'applicazione di gel termico 3D AI per ridurre al minimo le fuoriuscite o le insufficienti quantità di adesivo.

Il 60% del sistema è stato sviluppato dal nostro team interno di ricerca e sviluppo. Foto: Honor.

Durante l'assemblaggio, la macchina avvitatrice automatizzata è in grado di rilevare deviazioni a livello micrometrico, garantendo un tasso di conformità del prodotto fino al 99,99%. Interpellato da Tri Thức - Znews , un rappresentante dell'azienda ha dichiarato che sono stati applicati oltre 200.000 standard di controllo per assicurare la stabilità e la coerenza di ogni singolo dispositivo.

L'elemento umano è fondamentale.

Nella fase finale, alcuni aspetti come la fotografia, l'audio e il display sono stati testati automaticamente. Tuttavia, il processo di produzione di HONOR prevede ancora la presenza di tre persone dedicate nel reparto user experience che manipolano, provano e valutano direttamente l'esperienza utente effettiva su ciascun dispositivo.

La ragione di questa impostazione risiede nei limiti fondamentali delle macchine. Un sensore non può misurare la luminosità dello schermo nello stesso modo in cui una persona percepisce se la luce è confortevole per gli occhi. Allo stesso modo, un sistema può solo confermare che un pulsante risponde a un segnale elettronico, ma non può valutare il rimbalzo, la fluidità e la sensazione al tatto del dito dell'utente quando lo preme.

La fabbrica Alpha è uno dei tre pilastri del piano per l'intelligenza artificiale. Foto: HONOR.

Questo fa parte della strategia Alpha Plan e del modello AHI incentrato sull'utente. L'Alpha Lab è uno dei tre pilastri fondamentali che aiutano l'azienda a connettersi con gli utenti e ad accelerare questo piano.

"Con gli Alpha Phone stiamo esplorando un nuovo modello di dispositivi basati sull'intelligenza artificiale, con gli Alpha Store stiamo costruendo un nuovo modello di ecosistema AI e con gli Alpha Lab stiamo creando un nuovo modello di civiltà basata sul silicio e sul carbonio", ha dichiarato un rappresentante di HONOR.

Secondo Mike McKay, esperto di operazioni industriali di Tulip, il futuro della fabbrica intelligente non mira più all'eliminazione dell'essere umano, come nel precedente modello di "fabbrica ombra". Sostiene che, sebbene l'intelligenza artificiale eccella nell'elaborazione dei dati, nell'individuazione degli errori e nell'esecuzione ad alta velocità, gli esseri umani continuano a eccellere nella valutazione del contesto, nella percezione delle esperienze e nella gestione di situazioni insolite.

Fonte: https://znews.vn/hang-trung-quoc-giua-lan-song-nha-may-bong-toi-post1653889.html