I soldati tecnici risolvono i nodi grazie all'esperienza pratica.

TP - Dalla regolazione dei fucili di fanteria alla gestione di polveri e gas tossici nelle officine, le iniziative nate da esigenze pratiche hanno contribuito a risolvere carenze molto specifiche nella manutenzione tecnica e nell'ambiente di lavoro delle forze armate della Regione Militare 3.

Ti aiuta a centrare il bersaglio al primo colpo.

Nell'officina X56 del Dipartimento di Logistica e Tecnico della Regione Militare 3, i tecnici sono abituati a lavori ripetitivi che richiedono un'altissima precisione. Ogni anno, l'unità ripara circa 50 pezzi di artiglieria, 4.000 cannoni e circa 300 altri tipi di equipaggiamento. Questo dato non include le missioni di riparazione mobili per le unità dislocate su isole e in zone remote.

Una di queste fasi è rappresentata dai test di accettazione e dalla calibrazione delle armi di fanteria dopo la riparazione. Durante il trasporto, l'uso, la manutenzione o la riparazione, le armi possono essere soggette a forze esterne che possono causare un disallineamento dei meccanismi di puntamento, con la conseguenza che il punto di impatto sul bersaglio non è più preciso come originariamente previsto.

In precedenza, la determinazione del punto d'impatto sul bersaglio con la prima salva era in gran parte manuale e dipendeva dall'esperienza della persona che eseguiva il compito. Ciò comportava tempi di regolazione più lunghi, un maggiore consumo di munizioni e una precisione non sempre all'altezza delle aspettative.

Avendo alle spalle una lunga esperienza nel supporto tecnico, il tenente colonnello Le Van Nguyen, vicedirettore dell'officina X56, comprende che questo inconveniente non è solo una questione di prassi professionale, ma anche un "collo di bottiglia" che deve essere risolto per migliorare l'efficienza lavorativa.

Partendo da questa premessa, lui e il tenente Tran Chi Cong, assistente dello staff di pianificazione dell'officina X56, iniziarono a studiare l'iniziativa "Dispositivo per l'ispezione preliminare e la regolazione della linea di mira dei fucili da fanteria da 7,62 mm e 12,7 mm".

Secondo il tenente colonnello Nguyen, l'idea centrale dell'iniziativa è quella di creare un dispositivo che permetta al cannone di colpire il bersaglio al primo colpo, fornendo una base per successive regolazioni più precise.

Questo dispositivo richiede un'elevata precisione, mentre la disponibilità di materiali, macchinari e attrezzature per la ricerca è limitata. Il team di ricerca ha dovuto progettare, realizzare e sperimentare simultaneamente, perfezionando continuamente ogni minimo dettaglio nell'arco di tre mesi.

«Durante i test iniziali, il dispositivo non ha prodotto i risultati attesi. Abbiamo sparato sei proiettili con due pistole di prova, ma non siamo comunque riusciti a individuare il punto d'impatto sul bersaglio. Abbiamo dovuto indagare sulla causa, apportare delle modifiche e continuare i test. Solo al terzo tentativo abbiamo ottenuto i risultati desiderati», ha ricordato il tenente colonnello Nguyen.

Il tenente colonnello Le Van Nguyen manovra l'attrezzatura per i test preliminari e la regolazione della linea di mira del fucile di fanteria. Foto: PV

Il tenente colonnello Nguyen ha aggiunto che il dispositivo si è dimostrato efficace nella pratica, riducendo il tempo necessario per ispezionare e calibrare un'arma da fuoco da una media di 10 minuti a circa 6 minuti, con conseguente risparmio di tempo, fatica e consumo di munizioni durante il processo di calibrazione.

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Mentre presso l'officina X56 la sfida tecnica consisteva inizialmente nel garantire la precisione di un fucile riparato, il maggiore Nguyen Thanh Tung, assistente per la pianificazione generale (Dipartimento di pianificazione e stato maggiore, Dipartimento logistico e tecnico della Regione militare 3), si concentrava sulla ricerca di soluzioni per proteggere la salute dei soldati operai nell'officina.

Il maggiore Tung ha affermato che, nella manutenzione e riparazione di armi e attrezzature tecniche, o nella lavorazione dei prodotti presso l'officina di falegnameria, operazioni come la rimozione della ruggine, il trattamento delle superfici, la verniciatura a spruzzo e la laccatura sono ben note al personale tecnico. Tuttavia, queste attività comportano la produzione di polvere, l'emissione di fumi tossici e impatti, anche lievi, sulla salute dei lavoratori, sull'ambiente di lavoro e sulla durata di macchinari e attrezzature.

Avendo lavorato direttamente in ruoli di pianificazione e consulenza nel campo della logistica e della tecnica, il maggiore Tung aveva chiaramente individuato queste carenze. Per lui, l'utilizzo di apparecchiature per la filtrazione di polveri e gas tossici nelle stazioni e nelle officine non era solo una necessità per migliorare le condizioni di lavoro, ma anche un requisito pratico per aumentare l'efficienza nello svolgimento delle missioni dell'unità.

Partendo da questa premessa, il Maggiore Tung iniziò a studiare un dispositivo mobile per la filtrazione delle polveri industriali. Dall'idea iniziale al completamento del prodotto, il processo di ricerca durò circa sei mesi, comprendendo progettazione, produzione, test, regolazioni e finalizzazione. Ma quel tempo non fu misurato solo in disegni o specifiche tecniche.

Secondo il maggiore Tung, la sfida più grande consisteva nel dover adempiere ai propri doveri e al contempo sfruttare le pause e i giorni liberi per essere presente nell'officina meccanica, monitorare il processo di lavorazione e discutere ogni dettaglio nello specifico, al fine di trasformare le idee sul tavolo da disegno in prodotti reali.

“Oltre alle attrezzature per il collaudo e la calibrazione preliminare delle linee di mira dei fucili di fanteria da 7,62 mm e 12,7 mm, continueremo a condurre ricerche su soluzioni per lo sviluppo di un'officina moderna e operativa per la riparazione di armi e attrezzature, adatta alla nuova situazione.” Tenente colonnello Le Van Nguyen - Vice direttore dell'officina X56, Dipartimento logistico e tecnico, Regione militare 3

A ciò si aggiunse la storia della selezione delle attrezzature e dei componenti più adatti, dalle dimensioni alla funzionalità, per creare un prodotto che soddisfacesse sia i requisiti tecnici che le condizioni di utilizzo pratico presso l'unità. Il suo primo esperimento non diede i risultati sperati.

Il maggiore Nguyen Thanh Tung modifica al computer il progetto di un dispositivo di filtraggio delle polveri industriali. Foto: PV.

“Quando il prodotto è stato inizialmente fabbricato e assemblato, il dispositivo non riusciva ad aspirare ed espellere la polvere attraverso tutti i sistemi di filtraggio, ma solo attraverso i primi due. Dopo molti giorni di riflessioni, ricerche e modifiche alla struttura e ai materiali, il prodotto ha finalmente funzionato come previsto inizialmente”, ha spiegato Major Tung. Il prodotto finale è un dispositivo dalla struttura razionale, facile da usare, pratico da utilizzare, altamente portatile e che garantisce la sicurezza dell'utente.

Fonte: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo