L'impianto di fertilizzanti di Ca Mau punta al massimo livello di tecnologia per la coltivazione intelligente.

Non affidandosi più esclusivamente all'esperienza umana, l'impianto di fertilizzanti di Ca Mau sta gradualmente plasmando un nuovo modello produttivo in cui i dati diventano la risorsa principale, la tecnologia svolge un ruolo di coordinamento e le persone sono le padrone del sistema.

Workshop sulla condivisione delle migliori pratiche nella trasformazione digitale.

La Ca Mau Petroleum Fertilizer Corporation (PVCFC) ha recentemente organizzato un workshop per condividere esperienze nella realizzazione di fabbriche intelligenti presso l'impianto di urea di Ca Mau. Il workshop mirava a condividere le migliori pratiche nell'implementazione di modelli di fabbrica intelligenti, a chiarire la roadmap per la trasformazione digitale nella produzione industriale e a diffondere insegnamenti sull'applicazione di tecnologie adatte al contesto delle imprese vietnamite. Hanno partecipato rappresentanti del Vietnam National Energy and Industry Group (PVN), della Binh Son Refining and Petrochemical Joint Stock Company ( BSR ), della PetroVietnam Fertilizer and Chemicals Company (PVFCCo), di PVOIL, PV Gas, PVEP, PV Power e altri.

Panoramica del workshop sulla condivisione di esperienze nella costruzione di fabbriche intelligenti. Foto: PVCFC

Le discussioni si sono concentrate sull'applicazione delle tecnologie chiave della Quarta Rivoluzione Industriale, come l'intelligenza artificiale (IA), l'Internet delle Cose (IoT), i big data e le moderne piattaforme di gestione, alle operazioni di fabbrica. Attraverso questo, il workshop ha chiarito come le soluzioni tecnologiche vengano integrate gradualmente, strettamente collegate alle effettive esigenze produttive, anziché essere implementate in modo casuale o superficiale.

Gestione basata sui dati e sull'innovazione tecnologica.

Presso l'impianto di fertilizzanti di Ca Mau , i dati di produzione non sono più sparsi in diversi report o dipendenti da un'aggregazione manuale. Grazie all'integrazione dei sistemi SCADA, ERP e MES, tutti i parametri operativi, dal consumo di apparecchiature ed energia all'efficienza delle linee e allo stato di sicurezza, vengono raccolti, sincronizzati e visualizzati centralmente.

Il vicedirettore generale della società, Nguyen Tuan Anh, interviene al seminario. Foto: PVCFC

Ciò consente al team di gestione di monitorare lo "stato di salute" dell'impianto in tempo reale, individuare tempestivamente i rischi, ottimizzare le operazioni e prendere decisioni rapide e precise. L'impianto opera ininterrottamente, ma il sistema operativo non si basa più sull'inerzia, bensì su dati in tempo reale.

Esperienza e gestione di una fabbrica intelligente. Foto: PVCFC

Sulla base della sua esperienza manageriale presso PVCFC, il vicedirettore generale Nguyen Tuan Anh ha osservato che concetti come digitalizzazione, automazione, intelligenza artificiale, big data e Internet delle cose non sono più tendenze future, ma sono diventati fattori chiave per la competitività di ogni impresa. In questo contesto, la Smart Factory rappresenta un inevitabile passo avanti, che aiuta le aziende a ottimizzare le operazioni, migliorare la produttività e la qualità e orientarsi verso uno sviluppo sostenibile.

Una fabbrica intelligente è molto più che semplice automazione.

Secondo l'approccio di PVCFC, una fabbrica intelligente non significa sostituire gli esseri umani, bensì elevare il loro ruolo nella catena operativa. Sul campo, gli esseri umani continuano a gestire direttamente la linea di produzione, ma la differenza risiede nel livello di gestione: dal "monitoraggio manuale" all'analisi dei dati, alla previsione delle tendenze e al miglioramento proattivo. Una volta che i dati sono puliti e interconnessi, il sistema può supportare la previsione della manutenzione, l'allerta precoce dei rischi, l'ottimizzazione dei consumi e il miglioramento complessivo dell'efficienza.

Tour virtuale dello stabilimento. Foto: PVCFC

La trasformazione digitale presso l'impianto di fertilizzanti di Ca Mau va oltre la pianificazione strategica. La pratica operativa dimostra che, dopo l'implementazione di soluzioni tecnologiche chiave, la capacità operativa effettiva ha raggiunto il 119% della capacità di progetto, migliorando al contempo il controllo dei costi, garantendo la sicurezza e mantenendo la stabilità della produzione.

Mentre PVCFC si appresta a entrare nel suo quindicesimo anno di attività, è chiaro che la costruzione di una fabbrica intelligente non è un obiettivo a breve termine, ma una tabella di marcia di sviluppo ben definita che richiede l'impegno della dirigenza e la sinergia tra tecnologia, persone e metodi di gestione.

Grazie a un approccio prudente, a un'implementazione graduale e alla rigorosa osservanza delle procedure operative, l'impianto di fertilizzanti di Ca Mau si sta progressivamente avvicinando al livello tre – un impianto connesso – e sta progredendo verso il livello quattro del modello di impianto intelligente – un impianto automatizzato. Sulla base dei risultati già conseguiti, questo è considerato uno dei fattori chiave per consentire a PVCFC di continuare a innovare, rafforzare la propria competitività e consolidare la propria posizione nella prossima fase di sviluppo.

Fonte: https://daibieunhandan.vn/nha-may-dam-ca-mau-dat-muc-tieu-cap-do-cao-nhat-cua-nha-may-thong-minh-10405292.html