Le persone che "risolvono" i problemi della linea di produzione.

Partendo da inconvenienti apparentemente minori nel processo produttivo, due operai dell'impresa di lavorazione meccanica della Tan Bien Rubber Joint Stock Company hanno diligentemente studiato e migliorato il proprio lavoro per renderlo più sicuro e semplice. Queste innovazioni, frutto di un lavoro pratico, non solo riducono la fatica manuale, ma generano anche centinaia di milioni di dong di profitto per l'azienda ogni anno.

Dalle difficoltà dei lavoratori

Avendo lavorato per molti anni nella linea di produzione del lattice, Bui Van Tu, un operaio del team di produzione del lattice, ha sempre creduto che qualsiasi area con delle carenze necessiti di miglioramenti.

"Dato che svolgo molto lavoro e apporto molte correzioni, ho imparato a conoscere le difficoltà che si presentano quotidianamente. Ovunque il team incontri delle difficoltà o ci sia un rischio per la sicurezza, trovo il modo di semplificare il processo", ha affermato Tú.

Il signor Bui Van Tu, operaio del team di produzione della gomma, ha contribuito con numerose iniziative per migliorare i processi e la qualità dell'ambiente di lavoro per i suoi colleghi.

Nel 2022, durante il processo produttivo, notò che gli operai dovevano spesso salire su una scala alta quasi 2 metri per estrarre la barra filtrante dal serbatoio di trasferimento sanitario. La barra filtrante era lunga, pesante e scivolosa, il che rendeva l'operazione un potenziale rischio per la sicurezza sul lavoro.

Sulla base di quell'esperienza, ha studiato e installato un sistema di verricello per sollevare e abbassare le guide dei filtri presso la vasca di trasferimento. Invece di usare la forza umana per tirare su e giù le guide dei filtri, gli operatori devono solo azionare il verricello per spostarle per la pulizia e poi reinstallarle nella loro posizione di lavoro.

Una soluzione semplice ma estremamente efficace: riduce la manodopera, abbrevia i tempi di pulizia delle attrezzature e, soprattutto, minimizza il rischio di incidenti sul lavoro.

"Prima dovevamo stare in piedi su una piattaforma elevata per tirare le pesanti e pericolose rotaie del filtro. Ora, basta premere il pulsante del verricello e l'operazione è fatta, il che rende il lavoro molto più semplice per gli operai", ha affermato il signor Tú.

Per lui, la ricompensa più grande non sono i premi, ma il fatto che i suoi colleghi abbiano ogni giorno condizioni di lavoro più sicure e confortevoli.

Il valore dei piccoli cambiamenti

Mentre il signor Bui Van Tu si concentrava sui miglioramenti tecnici diretti della linea di produzione, il signor Pham Van Tien, responsabile del team di produzione della gomma, ha dedicato gran parte dei suoi sforzi all'ottimizzazione del processo produttivo.

Avendo lavorato in fabbrica per quasi 20 anni, ricoprendo diverse posizioni, il signor Tien comprende le difficoltà che i lavoratori affrontano durante il processo produttivo.

Il signor Pham Van Tien, responsabile del team di produzione del lattice, lavora sempre a stretto contatto con i suoi colleghi per garantire il processo e la qualità del prodotto.

"Lavoro a stretto contatto con il team ogni giorno, quindi so quali processi sono ancora inefficienti e dove si possono apportare miglioramenti per rendere il lavoro più efficace", ha affermato.

Una delle sue innovazioni più significative è la soluzione di installare ulteriori camere di aspirazione e ventilatori di raffreddamento alla fine del forno di essiccazione del lattice. In precedenza, la temperatura delle balle di lattice dopo l'uscita dal forno superava spesso i 75 gradi Celsius, costringendo gli operai ad attendere che si raffreddassero prima di poter continuare a lavorare, con conseguenti ripercussioni sulla produttività e sulle condizioni di lavoro.

In seguito agli interventi di miglioramento, la temperatura del lattice è scesa al di sotto dei 50 gradi Celsius, rispettando gli standard tecnici. Gli operai non devono più attendere troppo a lungo, l'ambiente di lavoro è migliorato e la qualità del prodotto è più costante.

La soluzione consiste nell'installare una camera di aspirazione aggiuntiva con ventola di raffreddamento all'estremità del forno di essiccazione.

Questa soluzione consente all'unità di risparmiare oltre 120 milioni di VND all'anno riducendo il consumo di elettricità, minimizzando il deterioramento dei prodotti dopo lo stoccaggio e riducendo i costi di manodopera.

"Ciò che mi sta più a cuore è come rendere il lavoro meno faticoso per i lavoratori, garantire la loro sicurezza e produrre prodotti di qualità superiore", ha affermato Tiến.

Attualmente, sia il signor Tú che il signor Tiến continuano a perseguire nuove idee per migliorare l'efficienza produttiva, in particolare soluzioni legate alla trasformazione digitale e al miglioramento dei processi gestionali.

Tra le linee di lavorazione della gomma che operano giorno e notte, le loro innovazioni potrebbero non essere invenzioni rivoluzionarie, ma contribuiscono ai cambiamenti più concreti: rendono il lavoro più sicuro e più agevole per i lavoratori, oltre che più efficiente per l'azienda. Questo è anche il valore duraturo che questi lavoratori creativi apportano silenziosamente proprio dal luogo in cui lavorano ogni giorno.

Fonte: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo