このタイプの木材は、鋼鉄に匹敵するほどの密度と強度を持つ。写真: InventWood |
2018年、メリーランド大学の材料科学者であるリャンビン・フーは、普通の木材を鋼鉄よりも強い素材に変える方法を発見した。この技術は現在、量産化に向けて準備が進められている。
当初、この実験は画期的な発見のように思われたが、結局はギャラリーで眠ったままになる。多くの人が胡氏に近づき、ビジネスチャンスについて尋ねた。当時、彼は自分はただの大学教授であり、このプロジェクトをどうしたらいいのか分からないと答えた。
しかし、フー氏は諦めることなく、その後数年間かけて技術を改良し、材料の製造時間を1週間以上からわずか数時間に短縮した。間もなく、その技術は商業化の準備が整い、彼はInventWood社にライセンス供与した。
このスタートアップ企業は現在、今夏からスーパーウッドの最初の生産を開始している。InventWoodのCEOであるアレックス・ラウ氏は、この最初の商業工場の規模はまだ小さいと述べている。最初の製品は、建物の「外装」、つまり荷重を支えないが美観と耐久性が求められる部分に使用される予定だ。
長期的には、建物の骨組みを従来の素材から超硬質木材に置き換える方向へ進みたいと考えている。「建物からの二酸化炭素排出量の90%は、建設中のコンクリートと鉄骨から発生するからだ」とラウ氏は述べた。
この工場建設のため、InventWoodは最初のシリーズA資金調達ラウンドで1500万ドルを調達した。この資金調達プロセスはGrantham Fundが主導し、持続可能な技術、気候変動対策、材料革新に投資する著名なファンドであるBaruch Future Ventures、Builders VC、Muus Climate Partnersが参加した。
スーパーウッド製品は、主にセルロースとリグニンという2つの化合物から構成される通常の木材を原料としています。実際、ナノ結晶セルロースは炭素繊維よりも硬い性質を持っています。そのため、主な目的は、木材本来のこの強度を高めることにあります。
同社は食品業界で使用される化学物質を用いて木材の分子構造を変化させ、その後、材料を圧縮することでセルロース分子間の水素結合の数を増加させている。
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スーパーウッドは通常の木材に比べて最大10倍の耐久性があります。写真: InventWood。 |
材料を最大4倍まで圧縮できることから、スーパーウッドは格段に強度が高いと考える人も多いだろう。「しかし実際には、製造過程で形成される追加の結合のおかげで、約10倍の強度があるのです」とラウ氏は説明する。
同社によると、この製法により、引張強度が鋼鉄より50%高く、強度対重量比が10倍優れた材料が製造できるという。また、この材料はA級防火基準を満たしており、高い可燃性と耐腐食性、耐虫性を備えている。
ポリマーを注入することで、屋外環境下でも安定性を保つことができ、外壁、床材、屋根材としての使用に適している。ラウ氏によると、この素材は圧縮加工によって色が濃くなり、高級な熱帯広葉樹のような外観になるという。
長期的には、InventWoodは製造工程で発生する副産物である木材チップを利用して、あらゆるサイズの構造用梁を製造する計画だ。ラウ氏によると、これらの梁は、特別な化粧処理を必要とせずに、高級な天然木材(クルミやイペなど)と同等の美観を実現できるという。
出典:https://znews.vn/cong-ty-san-xuat-go-cung-hon-thep-post1552998.html







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