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技術系の兵士は、実践的な経験から複雑な問題を解きほぐす。

TP - 歩兵用ライフル銃の調整から作業場での粉塵や有毒ガスの取り扱いまで、実務的な要求から生まれた取り組みは、第3軍管区の軍隊における技術整備と作業環境の非常に具体的な欠点の解決に貢献してきた。

Báo Tiền PhongBáo Tiền Phong26/05/2026

最初の射撃で的を射抜くのに役立ちます。

第3軍管区兵站技術部傘下のX56作業場では、技術兵たちは極めて高い精度が求められる反復作業に慣れている。この部隊は毎年、約50門の砲、4,000門の火砲、そして約300種類のその他の装備を修理している。これには、離島や遠隔地に駐屯する部隊のための移動修理任務は含まれていない。

そのような手順の一つとして、修理後の歩兵用武器の受入試験と校正が挙げられます。輸送、使用、整備、修理の過程で、武器は常に外部からの力にさらされ、照準機構の位置がずれる可能性があり、その結果、目標の着弾点が当初の設計どおりの精度を保てなくなることがあります。

従来、最初の斉射で標的への着弾点を決定する作業は、主に手作業で行われ、作業者の経験に依存していた。そのため、調整時間が長くなり、弾薬消費量が増加し、精度も必ずしも期待どおりではなかった。

長年にわたり技術サポート業務に携わってきたレ・ヴァン・グエン中佐(X56ワークショップ副所長)は、この不便さが専門的な業務上の問題であるだけでなく、作業効率を向上させるためには解決しなければならない「ボトルネック」でもあることを理解している。

その現実を踏まえ、彼と第X56作業場の計画スタッフ補佐官であるトラン・チ・コン中尉は、「7.62mmおよび12.7mm歩兵銃の照準線の予備検査および調整装置」という構想の研究を開始した。

グエン中佐によると、この構想の核心は、銃が最初の射撃で標的に命中することを可能にする装置を開発し、その後のより精密な調整の基礎を築くことにある。

この装置には高い精度が求められる一方、研究に必要な材料、機械、設備は限られている。研究チームは、設計、製造、実験を同時に進め、3ヶ月間にわたりあらゆる細部を継続的に調整しなければならなかった。

「最初の試験では、装置は期待通りの結果を出しませんでした。2丁の試験銃から6発の弾丸を発射しましたが、標的への着弾点を見つけることができませんでした。原因を調査し、調整を行い、試験を続けました。3回目の試みでようやく望ましい結果が得られました」とグエン中佐は当時を振り返った。

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レ・ヴァン・グエン中佐が歩兵銃の照準線の予備試験と調整のための装置を操作している。写真:PV

グエン中佐は、この装置は実際に効果を発揮しており、銃の検査と校正にかかる時間を平均10分から約6分に短縮し、校正プロセスにおける時間、労力、弾薬の消費を節約できると付け加えた。

チームメイトの肺を守ろう

X56作業場では、修理されたライフル銃の精度を確保するという技術的な課題から始まったが、軍管区3の計画参謀部、兵站技術部の総務補佐官であるグエン・タイン・トゥン少佐は、作業場で働く兵士たちの健康を守るための解決策を見つけることに注力していた。

董少佐は、武器や技術装備の保守・修理、あるいは木工所での製品加工において、錆落とし、表面処理、スプレー塗装、ニス塗りといった作業は技術部隊にとって馴染み深いものであると述べた。しかし、これらの作業には粉塵や有毒ガスが伴い、作業員の健康、作業環境、機械設備の寿命に微妙な影響を与える可能性がある。

兵站および技術分野における計画立案や助言業務に直接携わってきた董少佐は、これらの欠点を明確に認識していた。彼にとって、基地や作業場における粉塵・有毒ガスろ過装置の使用は、作業環境の改善に必要なだけでなく、部隊の任務遂行効率を高めるための実際的な要件でもあった。

そうした現実を踏まえ、タング少佐は移動式産業用集塵装置の研究に着手した。構想段階から製品完成まで、設計、製造、試験、調整、最終調整を含め、研究プロセスは約6ヶ月に及んだ。しかし、その期間は図面や技術仕様書だけで測られるものではなかった。

タング少佐によると、最大の課題は、割り当てられた任務を遂行すると同時に、休憩時間や休日を利用して機械工場に出向き、加工工程を監視し、設計図上のアイデアを実際の製品へと具体化するために、あらゆる詳細について具体的に話し合う必要があったことだった。

「7.62mmおよび12.7mm歩兵銃の照準線の試験および予備校正のための機器に加え、新たな状況下で近代的な実戦レベルの武器・装備修理工場を開発するための解決策に関する研究を継続していく。」 レ・ヴァン・グエン中佐 - 第3軍管区兵站技術部第X56工場副所長

それに加えて、サイズから機能性まで、適切な機器や部品を選定し、部隊の技術要件と実用条件の両方を満たす製品を作り出すという物語も展開された。彼の最初の実験は期待通りの結果をもたらさなかった。

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グエン・タイン・トゥン少佐が、工業用集塵装置の設計図をコンピュータ上で編集している。写真:PV。

「製品が最初に製造・組み立てられた時点では、最初の2つのろ過システムしか機能せず、すべてのろ過システムを通して粉塵を吸引・排出することができませんでした。何日もかけて検討、研究、構造や材料の変更を重ねた結果、ようやく当初の期待通りに動作するようになりました」とタング少佐は語った。完成した製品は、合理的な構造で使いやすく、操作も簡単で、持ち運びも容易、そしてユーザーの安全性も確保された装置となっている。

出典: https://tienphong.vn/linh-ky-thuat-go-nut-that-tu-thuc-tien-post1846538.tpo


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