定期的または一貫した検査が行われていない。
日常的に稼働し使用されているにもかかわらず、定期的な点検が行われていない設備や機械は、常に多くのリスクと危険を伴います。最近、 ハイフォン市では、ファンタスティック・インターナショナル社（フータイ工業団地）やポユン・ベトナム・エレクトロニクス社（トラン・フン・ダオ区）など、複数の重大な労働災害が発生し、死傷者が出ています。
最近、9月上旬、PT M社のSun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd.（ティエンクオン工業団地）の玩具組立部門で、作業員が故障した電気機器に触れて感電死する事故が発生しました。病院に緊急搬送されましたが、作業員は死亡しました。事故の具体的な原因と関係者の責任については現在調査中ですが、企業における機器の使用・操作に伴う潜在的な危険性は、常に労働者の健康と生命に直接的な脅威となります。
しかし実際には、多くの企業が自社工場の設備や機械の点検・試験に十分な注意を払っていません。ハイフォン技術安全検査センター（内務部）のグエン・ヴァン・フン所長によると、2025年初頭から現在までに、同センターは2,000台以上の設備や機械を検査しました。初回検査率は依然として低く、検査登録された設備の総数の約15～20％に過ぎません。さらに、多くの設備は検査の有効期限が過ぎているにもかかわらず使用されており、安全上のリスクが高い状態です。一方、設備検査を登録している企業のほとんどは、生産規模がかなり大きく、厳格かつ体系的な生産プロセスを確立している外資系企業です。多くの中小企業は、この活動にまだ十分な注意を払っていません。
定期的な設備点検は、生産中のリスクを防止し、最小限に抑えることができます。Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd. の検査部門責任者である Vu Van Thoi 氏は次のように述べています。「設備点検は通常、厳格な 5 段階のプロセス (文書レビュー、検査員による設備の直接検査と評価、負荷試験、検査結果の処理と文書の引き渡し、結果の納品) に従って行われます。これにより、企業は設備の異常な問題を検出し、故障や安全上の懸念を評価することができます。そこから、検査部門は是正措置、修理、および定期的な設備メンテナンス計画を提案し、稼働中の人、物品、資産の安全を確保します。これにより、設備のダウンタイムを防ぎ、関連コストを最小限に抑えることができます。」
登録や定期的な設備点検に加え、一部の企業は「保護バリア」を強化するために新たな技術的解決策を導入している。日精ベトナムテクノロジー株式会社（マオディエン村フックディエン工業団地）の労働組合委員長であるグエン・ホン・ズオン氏は、「当社は精密金型と電子部品の製造分野で事業を展開しています。現在、1,000人以上の従業員を抱えています。当社は20年近くにわたり、工場内に安全衛生担当者の良好なネットワークを積極的に維持し、定期的な点検、検証、設備の保守・交換に関する勧告を実施しているため、重大な労働災害は発生していません。さらに、当社は設備の修理やメンテナンスが必要な場所に警告標識やライトを設置し、故障を表示することで、機械を操作する前に作業員に警告を発しています」と述べた。
Autel Robotics Vietnam Co., Ltd.（VSIP都市工業サービス地区）の工場長である劉軍氏によると、同社は厳格な労働安全衛生基準を満たす3つの設備を使用しており、これらは定期的に点検され、有効期限内であることが保証されている。さらに、同社は自動化機械の使用、密閉型生産ライン、危険要素の削減など、安全な作業プロセスの構築と技術の継続的な改善に注力している。工場に入る前に、作業員には個人用保護具が支給され、感電を防ぐために絶縁スリッパを着用する。
内務局のトラン・ヴァン・フイ副局長は、次のように述べました。「内務局は、一部の企業における機器の操作および使用中に潜在的なリスクを検知し警告するための高度な技術ソリューションの適用に関するベストプラクティスと革新的なアプローチを交換・共有するために、数多くのワークショップやセミナーを開催しています。さらに、内務局は、一部の企業における職場事故につながる機器操作に関連する違反を検知・評価し、迅速な是正措置を提案するために、検査チームを強化し続けています。意図的に違反を繰り返す組織は、将来の事故を抑止し、重大な職場事故を防止するために厳しく処罰され、労働者の健康と生命を効果的に保護します。」
ル・メ出典: https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html
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