Nhan Co Alumina는 디지털 공장을 목표로 합니다.

노동 4.0

Dak Nong Aluminum Company(TKV)에서는 수동 작업 대신 많은 생산 공정을 최적화하여 근로자 생산성을 향상시켰습니다.

Dak Nong Aluminum Company의 생산 관리 부서 직원들이 제어 및 모니터링 시스템을 통해 Nhan Co Alumina 공장의 운영 과정을 모니터링하고 있습니다.

이전에는 생산관리부서에 생산 교대근무를 위해 4명이 필요했지만, 지금은 절반으로 줄었습니다. 여기에서는 각 교대근무에 생산 관리자 1명과 직원 1명을 포함해 2명만 필요합니다.

이 두 사람은 부서장과 생산 책임자를 대신하여 공장의 모든 운영 매개변수를 조정합니다. 하지만 실제로는 그 방에서 작업하는 사람은 1명뿐이고, 그 중 1명이 현장에 가서 작업을 점검하게 됩니다.

지금까지 Nhan Co Alumina 공장의 모든 장비는 제어 및 모니터링 시스템에 연결되어 있으며 생산 운영 부서에 중앙 집중화되어 있습니다. 이 시스템은 지속적으로 개선되고 완성되어, 공장의 11개 작업장에서 작업을 보다 효과적으로 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

닥농알루미늄회사의 생산관리부는 11개 작업장의 운영을 효과적으로 통제할 수 있습니다.

생산 운영 책임자인 응우옌 반 느엉은 디지털 기술을 적용한 이후, 근무 중인 근로자들이 몇몇 작업의 모든 단계에서 생산에 직접 개입할 수 있다고 말했습니다.

이를 통해 작업자는 여러 관리 단계를 거치지 않고도 각 작업장의 운영 위치에 빠르고, 즉시, 정확하게 생산 명령을 내릴 수 있습니다.

"이 장치의 카메라 화면은 공장의 모든 작업을 녹화합니다. 사고가 발생하면 회사는 이 시스템을 통해 원인을 추출하고 분석 및 평가할 수 있습니다. 그런 다음 즉시 해결책을 제시할 것입니다."라고 Nhuong 씨는 설명했습니다.

Dak Nong Aluminum Company의 근로자들은 휴대전화의 소프트웨어를 사용해 교대근무를 인계합니다.

공장 여러 구역에 근로자가 분산되어 근무하는 특성을 고려하여, 네트워크 스테이션 워크숍은 2019년부터 교대근무 인수인계 소프트웨어도 곧 도입했습니다.

근로자는 현재 작업 위치에 머무르면서도 매일의 업무 내용을 확실히 파악할 수 있어 작업장을 돌아다니며 시간을 절약할 수 있습니다. 당직실에 전달되는 내용은 항상 정확하고 빠르며, 업무 효율성을 보장합니다.

2025년까지 Dak Nong Aluminum Company - TKV는 평균 점수 3.0으로 디지털 기업을 형성하게 될 것입니다.

이와 함께 워크숍에서는 데이터 가져오기 및 내보내기 소프트웨어도 체계적으로 적용하고 있습니다. 이 작업을 수행하는 근로자의 시간은 이전에 비해 2/3로 줄어들어 약 3~4분 정도만 소요됩니다. 데이터는 빠르게 완성됩니다. 데이터를 입력하면 필요한 숫자가 즉시 나타납니다.

워크숍 데이터베이스의 관리가 더 과학적이다 . 이를 통해 기존 서류 작업을 줄이고, 교대 근무 인수인계, 수락 기록, 현장 기록 등과 관련된 서류에 서명하는 데 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.

데이터 가져오기 및 내보내기 소프트웨어 덕분에 Dak Nong Aluminum Company의 근로자들은 이전보다 작업 처리 시간을 2/3나 단축할 수 있었습니다.

Dak Nong Aluminum Company는 공장의 디지털 전환 생태계에 대한 마스터 플랜을 완성하는 것을 목표로 하고 있습니다. 동시에, 비즈니스 프로세스를 표준화하고 필수 소프트웨어를 적용함으로써 생산 및 비즈니스 활동에 실질적인 효율성을 가져다줍니다.

2024년~2025년 동안 Dak Nong Aluminum Company - TKV는 평균 디지털 전환 점수 3.0으로 디지털 기업을 형성하기 시작할 것입니다. 2026~2030년 기간은 회사가 디지털 공장, 스마트 공장으로 전환되는 시기입니다. 이 기간 동안 평균 CDS 수준 점수는 4.0에 가깝습니다.

오래된 것을 새로 고치다

Dak Nong Aluminum Company에서는 디지털 혁신이 무엇보다도 전체 사업부의 모든 직원의 인식 변화라고 판단했습니다.

Dak Nong Aluminum Company의 직원들은 자동 장비 운영 실무를 통해 정기적으로 디지털 전환 지식을 습득합니다.

최근 회사에서는 모든 직원을 대상으로 디지털 전환에 대한 인식을 높이고, 디지털 전환에 대한 기술을 교육하고, 디지털 기업을 개발하기 위한 프로그램을 적극적으로 개발해 왔습니다. 거기서부터 점진적으로 사고방식을 바꾸고, 업무 방식을 바꾸고, 기술의 힘을 활용하고, 운영 효율성을 높이세요.

현재 많은 소프트웨어가 기업에서 널리 적용되어 생산 및 비즈니스 프로세스에 높은 효율성을 가져다주고 있습니다. 이제 공장의 보일러 시스템, 가스 발생기, 용광로, 스프레더, 지원 기계가 자동으로 작동됩니다.

분리, 결정화, 농축 및 용액 조정 단계... 기존 리소스를 활용하여 자동 제어를 설정하고 프로그래밍합니다.

닥농알루미늄회사의 석탄가스화 순환수구역의 악취가스 처리시스템이 자동화에 투자되었습니다.

이 회사는 자동 가스 및 물 모니터링 시스템에 투자했습니다. 동시에, 관련 기관에 연결하기 위해 자동 환경 모니터링 데이터 관리 소프트웨어를 적용합니다.

앞으로 회사는 생산 관리에 AI/ML을 적용해 데이터를 분석할 예정입니다. 이 애플리케이션은 작업자가 최적의 운영 매개변수를 제공하고, 일부 비정상적인 운영 문제의 원인을 예측하고 찾을 수 있도록 지원합니다. 동시에 작업자는 작업 조건을 진단하고, 분석, 평가하고 적절한 유지 관리 계획을 개발할 수 있습니다.

Dak Nong Aluminum Company는 생산 관리에 AI/ML을 적용하여 생산 데이터를 분석할 예정입니다.

Dak Nong Aluminum Company의 디지털 전환 위원회 상임 이사이자 운송 전기 기계 부서 책임자인 Phan Van Thuy 씨는 앞으로도 회사가 디지털 전환 작업을 수행하기 위해 조직, 직원 및 정책을 지속적으로 개선할 것이라고 말했습니다.

첫째, 회사는 정보기술과 정보보안을 전문으로 하는 팀을 구성했습니다. 다음으로 디지털 전환 작업에 대한 교육을 조직합니다.

강력한 디지털 전환 로드맵을 충족하기 위해 회사는 현재 기존 인력을 새롭게 채용하고 있습니다. 특히 근로자들은 새로운 기술을 이해하고 연습할 수 있도록 인식 및 컴퓨터 조작에 대한 재교육을 받아야 합니다.

직원의 경우, 더 높은 수준의 교육을 받고, 더 높은 수준의 기술을 습득하게 되며, 한 사람이 많은 사람을 교육하여 디지털 변혁과 회사 운영에 기여하게 됩니다.

출처: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html