Nhan Co Aluminum, 디지털 공장을 목표로

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노동 4.0

Dak Nong Aluminum Company - TKV에서는 수동 작업 대신 많은 생산 공정을 최적화하여 근로자의 생산성을 향상시켰습니다.

이미지_3016.jpg — Dak Nong Aluminum Company의 생산 관리 부서 직원들이 제어 및 모니터링 시스템을 통해 Nhan Co Aluminum 공장의 운영 과정을 모니터링하고 있습니다.

이전에는 생산관리부 생산 교대조당 4명이 근무했지만, 현재는 절반으로 줄었습니다. 이제 각 교대조에는 생산관리 교대 책임자 1명과 직원 1명을 포함하여 2명만 필요합니다.

이 두 사람은 부서장과 생산 책임자를 대신하여 공장의 모든 운영 매개변수를 조정하는 업무를 담당합니다. 하지만 실제로는 한 사람만 부서에서 일하고, 다른 한 사람은 현장에 나가 작업을 점검합니다.

지금까지 Nhan Co 알루미나 공장의 모든 장비는 제어 및 모니터링 시스템에 연결되어 생산 운영 부서에 중앙 집중화되어 있습니다. 이 시스템은 지속적으로 개선 및 개선되어 공장 내 11개 작업장의 운영을 더욱 효과적으로 제어하는 데 기여하고 있습니다.

이미지_3021.jpg — Dak Nong Aluminum Company의 생산 관리 부서는 11개 작업장의 운영을 잘 통제할 수 있습니다.

생산 운영 책임자인 응우옌 반 느엉은 디지털 기술을 적용한 이후, 근무 중인 근로자가 몇 단계만으로 모든 생산 단계에 직접 개입할 수 있다고 말했습니다.

이를 통해 작업자는 여러 관리 단계를 거치지 않고도 각 작업장의 운영 위치에 빠르고, 즉시, 정확하게 생산 명령을 내릴 수 있습니다.

"이 장치의 카메라 화면은 공장의 모든 작업을 녹화합니다. 사고가 발생하면 회사는 이 시스템을 통해 원인을 추출하고 분석 및 평가할 수 있습니다. 그런 다음 즉시 해결책을 제시할 것입니다."라고 Nhuong 씨는 말했습니다.

이미지_2967.jpg — Dak Nong Aluminum Company의 근로자들은 휴대전화의 소프트웨어를 사용해 교대근무를 인계합니다.

공장 내 여러 구역에 근로자가 분산되어 근무하는 특성상, 네트워크 스테이션 워크숍은 2019년부터 교대근무 인계 소프트웨어를 도입했습니다.

직원들은 현재 작업 위치에 머무르면서도 일일 업무 내용을 확실히 파악할 수 있어 작업장 이동 시간을 절약할 수 있습니다. 근무실에 전달되는 내용은 항상 정확하고 빠르므로 작업 효율성이 보장됩니다.

이미지_8152.jpg — 2025년까지 Dak Nong Aluminum Company - TKV는 평균 점수 3.0으로 디지털 기업을 형성할 예정입니다.

이와 함께, 작업장에는 데이터 가져오기 및 내보내기 소프트웨어도 체계적으로 적용되어 작업자의 작업 시간이 기존 대비 2/3로 단축되어 약 3~4분 정도 소요됩니다. 데이터 처리가 신속하게 완료되며, 데이터 입력 후 필요한 수량만큼 즉시 사용 가능합니다.

워크숍 데이터베이스 관리가 더욱 과학적으로 이루어집니다. 이를 통해 전통적인 서류 작업이 줄어들고, 교대 근무 인수인계, 인수 기록, 현장 기록 등과 관련된 장부 서명에 소요되는 시간이 단축됩니다.

이미지_2985.jpg — 데이터 가져오기 및 내보내기 소프트웨어 덕분에 Dak Nong Aluminum Company의 근로자들은 이전보다 작업 처리 시간을 2/3 단축할 수 있었습니다.

Dak Nong Aluminum Company는 공장 디지털 혁신 생태계를 위한 마스터플랜을 완성하는 것을 목표로 하고 있습니다. 동시에, 비즈니스 프로세스를 표준화하고 필수 소프트웨어를 적용하여 생산 및 비즈니스 활동에 실질적인 효율성을 가져올 것입니다.

2024년부터 2025년까지 Dak Nong Aluminum Company(TKV)는 디지털 전환 수준에서 평균 3.0점을 기록하며 디지털 기업으로 거듭날 것입니다. 2026년부터 2030년까지는 디지털 팩토리, 스마트 팩토리로 거듭날 것입니다. 이 기간 동안 디지털 전환의 평균 점수는 4.0에 근접할 것입니다.

오래된 것을 새로 고치다

Dak Nong Aluminum Company는 디지털 혁신이 무엇보다도 전체 부서의 각 직원의 인식 변화라고 판단했습니다.

이미지_8086.jpg — Dak Nong Aluminum Company의 직원들은 실제 자동화 장비 운영을 통해 디지털 전환 지식을 정기적으로 습득합니다.

최근 회사는 모든 직원을 위한 디지털 전환 인식 제고, 디지털 전환 역량 교육, 그리고 디지털 비즈니스 개발을 위한 프로그램을 적극적으로 개발해 왔습니다. 이를 통해 회사는 사고방식과 업무 방식을 점진적으로 변화시키고, 기술의 힘을 활용하며, 운영 효율성을 향상시켜 왔습니다.

현재 회사에서는 다양한 소프트웨어를 광범위하게 적용하여 생산 및 업무 프로세스의 효율성을 높이고 있습니다. 특히, 공장의 보일러 시스템, 가스 발생기, 가마, 스프레더, 보조 기계의 운영이 자동화되었습니다.

분리, 결정화, 농축 및 용액 조정 단계... 기존 리소스를 활용하여 자동 제어를 설정하고 프로그래밍합니다.

이미지_8104.jpg — 닥농알루미늄회사의 석탄가스화 순환수 구역의 악취가스 처리 시스템이 자동화에 투자되었습니다.

회사는 가스 및 수도 자동 모니터링 시스템에 투자했습니다. 동시에 관련 기관과 연결하기 위해 자동 환경 모니터링 데이터 관리 소프트웨어를 도입했습니다.

앞으로 회사는 생산 관리에 AI/ML을 적용하여 데이터를 분석할 예정입니다. 이 애플리케이션은 작업자가 최적의 운영 매개변수를 제공하고, 운영 중 일부 비정상 사고의 원인을 예측 및 파악할 수 있도록 지원합니다. 동시에 작업자는 운영 상태를 진단하고, 분석 및 평가하여 적절한 유지 보수 계획을 수립할 수 있습니다.