Temui kaedah pencelupan Jepun yang unik yang menghasilkan warna oren terbakar yang tersendiri

Pada hari Julai yang panas, di dalam rumah hijau di Shiga Prefecture, Jepun, jalur fabrik sepanjang 30 meter terbentang di bawah cahaya matahari secara beransur-ansur bertukar warna yang sangat istimewa, oren hangus dalam kakishibu (jus kesemak).

Menurut Japan Times, proses ini adalah teknik pencelupan Jepun yang sangat unik. Dengan terdedah kepada cahaya matahari dan berulang kali direndam dalam tong pewarna semula jadi, fabrik akan bertukar warna kuning muda secara beransur-ansur sebelum bertukar menjadi kuning pekat.

Kaedah ini dipanggil kakishibu-zome, kaedah pencelupan semula jadi daripada kaki (persimmon Jepun), yang telah wujud di Jepun selama lebih seribu tahun.

Kiyoshi Omae, pakar generasi kedua dalam seni mewarna fabrik dengan jus kesemak yang ditapai, berkata pewarna itu bertindak seperti filem halimunan yang mencipta lapisan pelindung dan membantu menapis udara.

Pewarna dibuat daripada kesemak hijau, yang ditekan dan dibiarkan untuk ditapai selama dua hingga tiga tahun. Proses ini dipantau dengan teliti.

Tidak seperti aizome (pewarna indigo semula jadi) yang menghasilkan warna biru tua apabila pewarna itu terdedah kepada udara dan kemudiannya teroksida, pewarna tanin merah jambu bertindak balas dengan cahaya matahari dan menghasilkan warna oren, ambar, dan coklat.

Kiyoshi Omae (dua dari kanan), pakar generasi kedua dalam seni mewarna fabrik dengan jus kesemak yang ditapai. (Sumber: Japan Times)

Produk yang dicelup dengan tanin daripada persimmon boleh mempunyai pelbagai warna, daripada oren muda hingga oren gelap.

Pada zaman dahulu, teknik pencelupan ini digunakan pada segala-galanya daripada kayu hingga kertas washi dan fabrik semula jadi. Pewarna anti kulat, anti serangga dan kalis air ini juga digunakan oleh tukang kayu dan tukang kayu untuk menyalut kayu.

Nelayan dan petani menggunakan kakishibu-zome untuk pakaian dan alatan seperti pukat. Pengrajin katazome, kaedah pencelupan stensil untuk kimono sutera, akan menggunakan stensil berwarna merah jambu kerana kekuatan dan ketahanannya.

Fabrik berwarna merah jambu tannin dicipta dalam tiga peringkat: pencelupan, pemintalan dan pengeringan. Bergantung pada warna dan warna yang dikehendaki, kitaran ini boleh diulang sehingga tiga kali.

Sebarang cecair berlebihan, yang diekstrak menggunakan mesin pemutar keluli tahan karat yang besar, boleh digunakan semula berkali-kali, dan fabrik dikeringkan di rumah hijau yang besar di mana cahaya semula jadi yang banyak boleh mengaktifkan tanin sambil melindungi fabrik daripada angin, haiwan dan serangga.

"Ini adalah kaedah pengeluaran yang mampan sepenuhnya," tambah Kiyoshi Omae. "Saya mahu memanfaatkan sumber semula jadi dalam proses pengeluaran saya."

Apabila mengeringkan dalam cahaya matahari semula jadi, fabrik yang dicelup jus kesemak mesti diperiksa dengan teliti kerana kedutan dan lipatan boleh menjejaskan proses penetapan.

Kain dikeringkan di bawah sinar matahari di rumah hijau. (Sumber: Japan Times)

Terletak di Higashiomi, Shiga Prefecture, bengkel pencelupan Omae terletak di satu-satunya kawasan di Jepun yang pernah menghasilkan tiga fabrik utama (kapas, sutera dan linen) berkat kedudukannya yang berdekatan dengan Tasik Biwa, tasik air tawar terbesar di negara ini. Air tasik yang banyak dan kelembapan yang tinggi mewujudkan keadaan yang ideal untuk pengeluaran tekstil.

Sejak sekurang-kurangnya abad ke-17, kampung Higashiomi telah menghasilkan kain linen berkualiti tinggi seperti rami atau rami bersama-sama dengan sutera di Nagahama di pantai timur laut Tasik Biwa, manakala kapas dihasilkan di Takashima di seberang pantai ke barat.

Walau bagaimanapun, industri ini mengalami kemerosotan mendadak disebabkan oleh pewarna sintetik yang dihasilkan secara besar-besaran yang lebih murah, ditambah dengan

Selain itu, peningkatan populasi beruang hitam Asia di kawasan perumahan bersebelahan dengan hutan yang belum dibangunkan juga menambah faktor bahaya bagi petani kesemak.

"Penanaman kesemak selalunya dilakukan di lereng gunung yang tidak dapat dicapai oleh jentera besar, jadi buahnya sering dipetik dengan tangan," kata Omae. "Kerja jenis ini tidak lagi popular."

Omae mendapatkan pewarna kakishibunya daripada Iwamoto Kametaro di Prefektur Kyoto, yang pada masa ini menghasilkan separuh daripada semua pewarna di Jepun.

"Hanya tinggal tiga pengeluar yang boleh menghasilkan pewarna pada skala industri," kata Omae.

Produk yang diperbuat daripada kain yang dicelup. (Sumber: Japan Times)

Manakala 45% jus kesemak digunakan oleh pekerja tekstil seperti Omae, baki 55% digunakan dalam pengeluaran makanan. Kerana buahnya kaya dengan antioksidan dan sifat anti-radang, ia pernah digunakan sebagai ubat rakyat. Hari ini, jus kesemak adalah ramuan dalam suplemen kesihatan, sabun, dan semburan wangi.

Akhirnya, pasaran akan menentukan arah aliran, nota Omae. Bagaimanapun, beliau percaya kaedah pencelupan mesra alam dalam pengeluaran tekstil adalah kunci kepada masa depan kraf tersebut.

“Teknik ini telah wujud selama 1,000 tahun, jadi saya mahu ia terus dikekalkan dan diwariskan kepada generasi akan datang.”./.

(Vietnam+)

Sumber: https://www.vietnamplus.vn/kham-pham-phuong-phap-nhuom-doc-dao-cua-nguoi-nhat-mang-den-mau-cam-chay-dac-biet-post1074943.vnp