De mensen die de problemen aan de productielijn 'oplossen'.

Twee werknemers van de mechanische verwerkingsafdeling van Tan Bien Rubber Joint Stock Company onderzochten ogenschijnlijk kleine ongemakken in het productieproces en verbeterden hun werk om het veiliger en gemakkelijker te maken. Deze innovaties, voortkomend uit praktische ervaring, verminderen niet alleen de handarbeid, maar genereren ook jaarlijks honderden miljoenen dong aan winst voor het bedrijf.

Vanwege de ontberingen van de arbeiders

Bui Van Tu, een medewerker van het latexproductieteam, werkt al vele jaren aan de latexproductielijn en is er altijd van overtuigd geweest dat elk gebied met tekortkomingen verbetering behoeft.

"Omdat ik veel werk verzet en veel correcties doorvoer, zie ik dagelijks welke moeilijkheden zich voordoen. Waar het team ook vastloopt of er een veiligheidsrisico is, zoek ik naar manieren om het proces te vereenvoudigen," aldus Tú.

De heer Bui Van Tu, een medewerker van het rubberproductieteam, heeft veel initiatieven ontplooid om processen te verbeteren en de kwaliteit van de werkomgeving voor zijn collega's te verhogen.

In 2022 merkte hij tijdens het productieproces op dat werknemers vaak een ladder van bijna 2 meter hoog moesten beklimmen om de filterrail uit de sanitaire transporttank te trekken. De filterrail was lang, zwaar en glad, waardoor deze handeling een potentieel veiligheidsrisico op de werkplek vormde.

Op basis van die ervaring onderzocht en installeerde hij een lierinstallatie voor het omhoog en omlaag brengen van filterrails bij de overslagtank. In plaats van de filterrails met menselijke kracht omhoog en omlaag te trekken, hoeven de werknemers nu alleen nog maar de lier te bedienen om de filterrails naar buiten te brengen voor reiniging en ze vervolgens weer op hun plaats terug te zetten.

Een simpele maar zeer effectieve oplossing: vermindert de arbeidskosten, verkort de tijd die nodig is voor het reinigen van apparatuur en, belangrijker nog, minimaliseert het risico op arbeidsongevallen.

"Voorheen moesten we op een hoog platform staan ​​om de zware en gevaarlijke filterrails omhoog te trekken. Nu hoeven we alleen maar op de lierknop te drukken en de klus is geklaard, waardoor het werk voor de werknemers veel gemakkelijker wordt", aldus de heer Tú.

Voor hem is de grootste beloning niet de prijzen zelf, maar het feit dat zijn collega's elke dag veiligere en comfortabelere werkomstandigheden hebben.

De waarde van kleine veranderingen

Terwijl de heer Bui Van Tu zich concentreerde op directe technische verbeteringen aan de productielijn, wijdde de heer Pham Van Tien, hoofd van het rubberproductieteam, een groot deel van zijn inspanningen aan het optimaliseren van het productieproces.

Omdat de heer Tien al bijna 20 jaar in de fabriek werkt en diverse functies heeft bekleed, begrijpt hij de moeilijkheden waarmee werknemers tijdens het productieproces te maken krijgen.

De heer Pham Van Tien, hoofd van het latexproductieteam, werkt altijd nauw samen met zijn collega's om het proces en de kwaliteit van het product te waarborgen.

"Ik werk dagelijks rechtstreeks met het team samen, dus ik weet welke processen nog inefficiënt zijn en waar verbeteringen mogelijk zijn om het werk effectiever te maken," zei hij.

Een van zijn opmerkelijke innovaties is de oplossing om extra afzuigkamers en koelventilatoren aan het einde van de latexdroogoven te installeren. Voorheen liep de temperatuur van de latexbalen na het drogen in de oven vaak op tot boven de 75 graden Celsius, waardoor werknemers moesten wachten tot ze waren afgekoeld voordat ze verder konden werken. Dit had een negatieve invloed op de productiviteit en de arbeidsomstandigheden.

Na de verbeteringen daalde de temperatuur van het latex onder de 50 graden Celsius, waarmee aan de technische normen werd voldaan. Werknemers hoeven niet langer lang te wachten, de werkomgeving is verbeterd en de productkwaliteit is constanter.

De oplossing is om "aan het uiteinde van de droogoven een extra afzuigkamer met een koelventilator te installeren."

Deze oplossing helpt het bedrijf meer dan 120 miljoen VND per jaar te besparen door het elektriciteitsverbruik te verlagen, productbederf na opslag te minimaliseren en de arbeidskosten te drukken.

"Waar ik het meest om geef, is hoe we het werk voor de werknemers minder zwaar kunnen maken, hun veiligheid kunnen garanderen en producten van hogere kwaliteit kunnen produceren," aldus Tiến.

Momenteel blijven zowel de heer Tú als de heer Tiến nieuwe ideeën ontwikkelen om de productie-efficiëntie te verbeteren, met name oplossingen op het gebied van digitale transformatie en verbetering van managementprocessen.

Temidden van de rubberverwerkingslijnen die dag en nacht draaien, zijn hun innovaties misschien geen baanbrekende uitvindingen, maar ze dragen wel bij aan de meest praktische veranderingen: ze maken het werk veiliger en gemakkelijker voor de werknemers, en efficiënter voor het bedrijf. Dit is tevens de blijvende waarde die deze creatieve werknemers in stilte creëren, vanuit de plek waar ze elke dag werken.

Bron: https://tienphong.vn/nhung-nguoi-go-kho-day-chuyen-san-xuat-post1848525.tpo